闪蒸干燥机的 湿热传导:
由于颗粒表面水分蒸发时需要吸收热量,造成颗粒内部与表面的温度差,即在半径方向存在一个温度差 温度梯度。由此引起的水分移动称湿热传导。
在用于热空气干燥时,湿扩散由颗粒内部向外部表面进行。同时,由于颗粒表面温度往往高于其内部温度,热扩散则使水分由颗粒表面向内部移动。因此,可以看作热扩散阻碍湿扩散的进行,降低了干燥速度。
旋转闪蒸干燥机由高速热气流沿切线方向给入筒体,由于筒体内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了周围介质流速和温度,提高了外扩散的速度,另一方面高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒聚集体( 温度较高的料团),加之筒体内搅拌叶片的作用,使聚集体碎散,粒度变小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低其阻力。该过程的反复,消除了物料结块,强化了颗粒水分的蒸发。
颗粒和热气流的流动方式,在筒体下部既有对流,也有顺流(并流)。对粗粒聚集体更是对流和顺流反复换热。对于细粒物料,上述过程则随热气流同程进行,因而干燥过程可瞬间完成。对于粗聚集体的干燥,实际上是采用高温低湿的热空气进行。这些粗聚集体主要是由水份分子吸附,充填于颗粒空隙之间,采用高温低湿的条件,使整个聚集体的热传导缓慢,造成局部应力集中而使其干裂、碎散,加速干燥过程,提高热效率。
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闪蒸干燥机在染料生产中是十分重要的单元操作,因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程,更重要的是染料生产过程的最后一道工序,产品的质量、剂型在很多情况下取决于干燥技术和设备的综合运用水平。从经济角度考虑,干燥机价格不菲,工程投资较大。另一方面,干燥又是高耗能过程,热效率在15~80%这样大的范围内波动,而设备的运转费用与干燥机的设计选型有非常密切的关系,所以染料厂的决策者对此历来都很重视。
染料及中间体干燥有它的特殊性
1、染料及中间体是精细化工产品,物料有热敏性,对操作温度十分敏感,有些物料干燥温度范围甚至不能超过±5℃,否则就会发生质量问题,所以对操作条件要求严格。
2、染料品种多,其理化性质又有很大的差异,甚至同一产品不同的生产工艺,加上染料中间体常以滤饼状出现,正常生产需粉碎,且生产规模普遍较小,年生产量200-300吨在绝大多数,所以生产成本相对要高一些。
3、染料及中间体的生产对环境污染严重,固状染料极易扬尘,对生产车间或厂区环境容易造成污染。
苏力干燥闪蒸干燥机特色:
干燥、粉碎、分级一体机。
湿料进去,干料出来,5秒之内完成。
因为干燥时间短,不影响物料性质,适用热敏性物料。
整机模块化设计,双向大开门,便于人员进出维修。
环保排放达标。
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闪蒸干燥机的工作原理:
热空气经过特殊设计的分配器进入干燥机底部,滤饼状、膏状物料由螺旋加料器送入干燥器,下落过程中在高速旋转的搅拌器和热空气的共同作用下,迅速分散为流态化而得以干燥,成为粒状或粉末状,在随热气流旋转上升的过程中,较大颗粒、水分高的物料受离心力作用被甩向器壁,经分级器截留落回底部,再次被分散、干燥;粒度适宜、水分合格的物料由分级器排出,由旋风分离器和布袋收集器收集为成品。
闪蒸干燥机的设备特点:
1、该机完成了旋流、流化、喷动、粉碎和风选分级技术的有机结合,能将膏状和滤饼状物料一次干燥为合格的粉末状产品;
设备紧凑,占地面积小,连续化作业,生产效率高;
2、干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上;
3、物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥;
4、呈负压操作,密闭性好,环境污染小。