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发酵罐运用注意事项
1、有必要保证发酵罐的一切单件设备能正常运行时运用本系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。
3、在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内(不该超越0.2MPa)，不然会导致发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法达到技术需求。
6、在空消、实消完毕后冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免形成污染，乃至损坏设备。
7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免导致污染。
8、在各操作过程中，有必要坚持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，不然会导致发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，阻塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9、假如遇到自己解决不了的疑问请直接与发酵罐的售后服务部门联络。请勿强行拆开或修理发酵罐。
发酵罐 果酒发酵罐 酿酒发酵罐 酒精发酵罐特点
1、设备结构严密，合理；
2、可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗；
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好；
4、发酵罐罐体采用SUS304或316L不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，科瑞发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和保证产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。容量可由300-15000L多种不同规格。附加装置：搅拌机（多级变速或无级变速），进、出料口，人孔，温度计，无菌采样口，冷、热水进，出口 CIP清洗喷淋头。 诸城永翔机械有限公司是中国制药装备行业协会会员单位,是药物真空乳化搅拌机行业标准的起草单位,是专业从事设计制造和销售制药、化妆品、生化设备及卫生流体配件的专业公司。本公司拥有雄厚的技术力量，精良的加工设备，完整的质量管理体系。在制药、化妆品、生化、食品机械制造方面积累了一定的经验，我们优质的乳化机系列产品使我们成为该行业的领先者，我们强大的设计能力可根据每一个客户的具体要求设计设备。由于我们拥有自己的设计队伍和加工工厂这将支持您对设备的咨询开始到设备的终生使用。公司坚持“平等互利，讲究实效，共同发展”的合作原则和“以人为本，追求卓越“的经验理念，为客户提供满意的优质产品
