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发酵罐的发酵进程有哪些？
发酵进程可以经过固体培育和深层浸没培育完结，从出产分为空隙分批、半接连和接连发酵等，但是工业化大规模的发酵进程，则以通气纯种深层液体培育为主。
通气纯种培育的发酵罐型式有规范式发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
自吸式发酵罐系经过发酵罐内叶轮的高速滚动，引成真空将空气吸入罐内，因为叶轮滚动发生的真空，其吸入压头和空气流量有必定约束，因此适用于对通气量需求不高的发酵品种；
塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称高位筛板塔式)，在罐底部通入无菌空气，经过气体涣散进行氧的传递，因此其供氧量受到了必定约束；
气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是经过无菌空气在罐内中心管或经过旋转的喷发管和罐外喷发泵使发酵液依照必定规律运行，然后到达气液传质的作用，当前气升式发酵罐在培育其较稀薄，供氧量需求不太高的条件下(如VC发酵)得到了运用。但在发酵工业中，仍数兼具通气又带搅拌的规范式发酵罐用处最为遍及，规范式发酵罐被广泛应用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域
发酵罐结构的几何尺寸及受力分析
随着抗生素需求量增加，单台发酵罐容积增大已成为抗生素工业发展的趋势。一般来说，发酵罐的几何形状和几何尺寸由发酵工艺条件确定，其壁厚由受力状况经强度和刚度计算确定。对于微生物为细菌的发酵罐，罐体高度 H 与罐体直径D的商宜为 2~2.5；对于微生物为放线菌的发酵罐，罐体高度H 与罐体直径D的商宜为1.8~2.2。
根据罐壳内实际承受的最大饱和水蒸气压力和最高液柱压力之和确定最高工作压力；工作温度范围确定工作温度；以此确定设计压力、设计温度、罐体几何尺寸；根据内压圆筒椭圆封头强度计算公式初定圆筒和上下封头的壁厚。如果发酵罐几何尺寸较大，还需从刚度、加工成型等方面考虑其壁厚的增加量。罐体上封头和机架交接圆处作用着重力和转动扭矩，致使在上封头的交接圆处产生局部应力。
发酵罐结构方式：落地式框架结构，节省空间，操作方便。 通气系统：深层通气，全不锈钢管路；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；配备不锈钢外壳的德国sartorius高效除菌过滤器，过滤精度0.01μm；需外源压缩空气，配备优质除水稳压装置，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量。 罐压控制：顶部排气口配置指针式压力表显示罐压，不锈钢阀门手动调节；可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制。 温度控制：在线检测，数字化设定，自动/手动控制自由切换；Pt-100温度探头；电加热控温与外源冷却水自动控制温度。 PH控制：在线检测，2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；进口pH电极，可高温蒸汽消毒。 溶氧(DO)：在线检测，范围0-100%或0-200%；进口DO电极，可高温蒸汽消毒；可选与转速、通气量联动控制。 补料控制：标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。 消泡方式：传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂，流加量累积显示、记录。 控制系统：采用西门子PLC控制器真彩色加触摸屏，功能齐全、运行稳定。
