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发酵罐的发酵进程有哪些？
发酵进程可以经过固体培育和深层浸没培育完结，从出产分为空隙分批、半接连和接连发酵等，但是工业化大规模的发酵进程，则以通气纯种深层液体培育为主。
通气纯种培育的发酵罐型式有规范式发酵罐、自吸式发酵罐、气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
自吸式发酵罐系经过发酵罐内叶轮的高速滚动，引成真空将空气吸入罐内，因为叶轮滚动发生的真空，其吸入压头和空气流量有必定约束，因此适用于对通气量需求不高的发酵品种；
塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称高位筛板塔式)，在罐底部通入无菌空气，经过气体涣散进行氧的传递，因此其供氧量受到了必定约束；
气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是经过无菌空气在罐内中心管或经过旋转的喷发管和罐外喷发泵使发酵液依照必定规律运行，然后到达气液传质的作用，当前气升式发酵罐在培育其较稀薄，供氧量需求不太高的条件下(如VC发酵)得到了运用。但在发酵工业中，仍数兼具通气又带搅拌的规范式发酵罐用处最为遍及，规范式发酵罐被广泛应用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域
发酵罐运用注意事项
1、有必要保证发酵罐的一切单件设备能正常运行时运用本系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。
3、在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内(不该超越0.2MPa)，不然会导致发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法达到技术需求。
6、在空消、实消完毕后冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免形成污染，乃至损坏设备。
7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免导致污染。
8、在各操作过程中，有必要坚持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，不然会导致发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，阻塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9、假如遇到自己解决不了的疑问请直接与发酵罐的售后服务部门联络。请勿强行拆开或修理发酵罐。
指标温度冷却控制：冷却水温+5℃~50℃（±1℃）（冷却水需源另配）搅拌转速：显示调速范围0~410（±5）rpm空气流量： 0~5L/min，底部进气经底部微孔烧结板分布pH控制：显示控制范围2.00~12.00pH±0.05，自动流加酸或碱控制罐体总容积2L，设计压力0.2MPa，最高工作压力1.5kg/cm 2，底部不锈钢烧结板孔径：200目底部出料阀:可分别排放料液和固体颗粒其他罐顶接口包括： pH电极口、温度电极口、搅拌口、投料口、液体加料口(带喷淋环)排气口、加氨口、 一个备用电极口（可供插入溶氧电极）、循环水入口、循环水出口;罐底接口包括：通氧口、固液分离的出料口(取样口)
