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发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐是使用机械搅拌器的效果，使空气和发酵液充沛混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物成长繁衍、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。发酵罐的基本需求
1)结构严密，经得起蒸汽的重复灭菌，内壁润滑，耐腐蚀功能好，以利于灭菌完全和减小金属离子对生物反响的影响;
2)有杰出的气一液一固触摸和混合功能与高效的热量、质量、动量传递功能;
3)在坚持生物反响需求的前提下，下降发酵罐能耗;
4 )有杰出的热量交流功能，以保持生物反响最适温度;
5)有可行的管路份额和外表操控，适用于灭菌操作和自动化操控
清洗啤酒发酵罐具体操作
1.布置好喷头位置，连接好各部件，安装真空吸污泵，抽水口置于罐底最低处。
2.打升碱性进水阀、回水阀，开始用碱性清洗液清洗，增压泵先于抽水泵(振环泵)1分钟开启。
3.碱性清洗液循环清洗1个周期，保证回流温度不低于6℃,后关闭碱性进水阀、口水阀。
4.打开清水进水阀、排水阀冲洗啤酒发酵罐体1个周期，pH值接近中性后，关闭两阀。(视情况而定)
5. 打开酸性进水阀、回水阀，增压泵先于抽水泵(循环泵)1分钟开启。
6.酸性清洗液循环清洗1个周期后，关闭碱性进水阀、回水阀。
7.再打开清水进水阀、排水阎冲洗罐体1个周期后，待检测pH值呈中性即完成洁洗，关闭两阀。
8.每清洗完一个啤酒发酵罐，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗(循环利用)。
9.碱性清洗液补加相应比例的高效碱性清洗剂、火碱。(视水质情祝而定)
10.酸性清洗液补加相应比例的高效酸性洁洗剂、渗透剂。(视水质情况而定)
11.循环利用清洗液，在洗完6只发酵罐后，需重新配制清洗液。12.再遇到极难清洗的罐体时(污物堆积太厚太多)，可加大清洗液浓度，增加清洗周期。
发酵罐
一．产品介绍
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
注意事项:
1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
