美国进口DUKANE杜肯超声波焊接设备 塑料焊接设备

• 线性伺服执行机构，采用整体式滚珠丝杠机制。
• 行程5" (127mm) 20 kHz，以及行程 3.5" (89mm) 30/40/50 kHz，电子示教机械限位，精度0.001" (.025mm)可调。
• 上止点限位开关可用于自动化应用
• 紧凑，单轨直线滚珠滑轨装配系统提供定位，稳定运动以及无摩擦滑动。
• 线性距离编码器，分辨率1μm。
• 轴向推力 20kHz 560lb(2500 N)，40/30/50kHz 150lb(660 N)，15kHz 1200lbs (Super 20)。
• 可编程的触发力，分辨率0.1 lb(1lb 20kHz版)，特别适合精密装配。

• 可编程的原点位置，便于减少焊接周期时间以及设置优化。
• 符合人体工程学的底座和焊接启动开关减轻操作者疲劳。
• 底座上的电源，焊接中，以及停止状态指示灯能清楚显示系统状态。
• 旋转复位型紧急停止开关满足国际安全标准要求。
• 超刚性支撑能减少桡曲并使焊接一致性更好。 立柱曲柄和气体支撑帮助确保简单设置。立柱可以被锁定以避免擅自调整。提供标准圆支撑立柱。

• 宽频带换能器。
• 专利的谐振固定调幅器。
• 长机架立柱增加零件装卸区高度。
• 可选19" (483mm)固定架或机架安装的发生器。

• 系统化超声波装配(SUA)培训电脑基于交互式培训模块；基础超声波装配，超声波装配以及过程优化。

• 所有电箱功能和参数100%数字控制允许独特配置和未来升级或需求。
• 得益于先进的多核构架，使其具有行业的先进0.5ms数据采集速度，增强了焊接准确性和可重复性。
• 数字追频调谐自动数字式追踪谐振频率。调整电箱输出频率以匹配超声三联组（焊头，调幅器和换能器）。
• 超声波过载保护， 使用状态指示灯便于排除故障。过载功率限制基于额定输出功率水平。
• 线电压调节补偿电压波动，保持振幅一致。.

• 脉冲带宽调制设计使输出功率更有效率并大幅度减少电声部件上的应力，从而提高设备性能和可靠性，并延长设备使用寿命。
• 线性缓坡(软启动)算法使超声三联组上的工作频率更加平稳，并减少三联组和电箱上的启动浪涌和异常应力。
• 载荷调节可忽视功耗，自动提供一致的超声振幅。超声波输出振幅变化水平保持在+/-1%以内，确保焊接过程的一致性并缩短焊接周期时间。

• 流通式冷却通道以及与之配套的高性能散热器和恒温控制风扇，可减小温度梯度，减少污垢渗透，延长零部件使用寿命。
• RS232串行配置端口用于使用基于iQ配置器的PC进行现场软件升级，故障排除以及硬件设置。

• 标准I/O，25引脚输出，15引脚输入，用户可在工具菜单进行配置。
• 独特的专利待批准的模块化硬件设计融合了母板/内部部件的互连。在减少了内部布线的同时增强了可靠性和性能。
• 后板扩展槽可用于针对OEM及成本有效的定制解决方案进行自定义配置。

• 主要和次要焊接控制参数，包括时间，距离，能量以及峰值功率。
• 不合格件和怀疑件过程限制包括时间，时间和能量以及峰值功率，带离散输出。通过这些可编程限制可以适用各种焊接应用。
• 振幅调整，范围20-100%，精度1%。可在面板上或通过远程操作 (4-20) mA。
• 16组设置，单独用户ID。（包括振幅 %）
• 可编程的软启和软停振幅可用于减少声学三联组上的应力，或用于高速应用以便在短至0.010秒的时间内实现满振幅。可用出厂配置设置。.

• 用户可访问的可编程硬件设置允许更改自由运行频率，频率锁定/保持以及频率限制-为困难声学三联组提供设置。
• 可选频率锁定和保持功能，系统忽略数字追频自动调谐功能，并锁定为启动三联组频率，以帮助困难应用下的三联组更好地处理产品。
• 可编程的频率带宽，三种可选出厂设置或用户可编程窗口用于特殊声学三联组和应用。
• 焊后控制包括延迟和持续时间设置。

iQ Explorer图形用户界面

• Windows操作系统使用相似的文件夹菜单结构，无需对编程和操作进行任何特殊培训。
• 触摸屏输入便于简单编程。所有焊接设置参数都可在同一菜单页面进行编程。
• 以太网连接可连接至局域网或独立应用程序。
• 监管密码控制功能可锁定系统控制。
• 远程连接至杜肯的24小时热线，可进行系统诊断以及故障排除，从而减少故障停机时间。

iQ过程控制

为优化焊接过程并生产出强度和一致性好的焊接结果，控制每个零件的焊接过程的所有阶段是非常关键的。

焊前控制

• 可编程的原点位置
• 两段可编程的下降速度， 允许焊头在触发前快速接近零件并减少焊接时间
• 专利的功率触发或距离模式下的预触发

焊接控制/模式

• 线性光学编码器，1微米分辨率，5英寸有效行程，
• 熔化检测。 在系统检测到材料熔化过度之前，速度不变。这能减少零件应力，提高零件粘结强度（待批准专利）
• 可编程的运动控制模式
  • 速度模式允许在焊接阶段设置恒定速度或10段分段速度。
  • 压力模式允许在焊接阶段设置恒定压力或10段分段压力。
• 能量焊接可将一定量的能量传递到零件上。
• 距离焊接控制现对距离以确保每个零件上熔化的材料的量相同，从而使焊接完的接头强度一致。
• 距离焊接控制焊接完成的零件的高度，从而生产一致的装配件。
• 峰值功率焊接 当可用接头材料完全熔化之后，设备才终止发超声波。

焊后控制

• 动态保压方法允许设备在停止发超声后以一定的可编程速度继续下降一段距离，并确保下降的一小段距离是可控的。
• 静态保压方法使设备在保压阶段，焊头停在某个固定的位置并保持一段可编程的时间。