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气流干燥机的机械构造：
直接进料：
它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
带有分散器：
带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
带有粉碎机装置：
带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
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淀粉气流干燥机 干燥过程为：呈滤饼状淀粉从螺旋加料器进入扬升器，由扬升器将淀粉打散成细小的颗粒，并且利用扬升器高速转动产生的风能将细小的颗粒送入干燥管，同经过加热后的热空气接触，由于干燥管中的气流速度高，使物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热表面积大，传热系数高，使物料得到迅速干燥，因而干燥时间短，只需几秒钟。干燥的淀粉经旋风分离器进入输送搅龙，由搅龙输送器将淀粉送入淀粉筛，筛过后的物料进入料仓，再通过淀粉包装机将淀粉包装成袋，通过皮带输送机送至仓库，干燥后的含湿量高的尾气经风机排到大气中。该干燥机干燥能力大，最高每小时淀粉产量达20吨，可以连续性工作，操作方便，可调控性好，产品干燥均匀，质量好，结构简单，维护方便，经济实用。
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气流干燥具有以下特点：
(1)气固两相间传热传质的表面积大 固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，这使气固两相之间的传热传质表面积大大增加，物料的临界湿含量也大大下降。又由于采用了较高的气速(25m/s)，使得气固两相间的相对速度也较高，不仅使气固两相间具有较大的传热面积，而且体积传热系数也高。
(2)热效率高，干燥时间短，处理量大 由于气固两相并流操作气流干燥可以使用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高。高温干燥介质的应用可以提高气固两相间的传热传质速率，提高干燥效率。
(3)气流干燥器结构简单、紧凑，体积小，生产能力大 由于气固两相并流,有时进口处气固两相的温差可达400～5000℃，所以气固相的温差很大，同时气流干燥的体积传热系数也很大，因此，体积小的干燥机处理湿物料的量可很大。
