点击图片查看原图
产品参数：
序号名称技 术 参 数1罐 体公称容积：50L；内胆材质：SUS316L不锈钢；夹套材质：SUS304不锈钢。采用优化导流设计；设计压力0.30 Mpa；内外抛光精度Ra≤0.6；罐体配备：长条大窗口显示侧视镜， PH电极、DO电极、温度电极接口。罐盖配有火焰接种口和各类工艺接口2搅 拌顶式机械搅拌系统；无菌机封系统（釜用机械密封）；搅拌结构：方便拆卸可调式搅拌轴及机械密封总成。搅拌桨叶：采用2级6斜叶搅拌桨，1级6平直叶，1级梳齿高效消泡桨3进 气系 统进气方式：罐底深层通气一路，圆盘式空气分布器。流量控制：玻璃转子流量计显示，手动阀门调节流量；除菌过滤：配备预过滤系统，精度0.5μm；除菌过滤系统，精度为0.01μm；供气方式：配备优质温压恒压供气系统，稳定持续恒压供气。4控 制系 统采用真彩32位液晶触摸屏控制操作，配备以太网接口与计算机通讯功能。执行机构：选用西门子PLC智能控制扩展性强，预留两路数据输入和输出功能控制模式：独立控制、多联控制。客户选配5控 制参 数温度：在线检测，数字化设定，自动/手动控制；配备独立热水恒温系统。√PH：在线检测√PH：自动/手动控制，蠕动泵补酸/碱。√DO：在线检测√DO：与转速联动控制√转速：变频无极调速，数字化设定。√补料：蠕动泵时间比例流加补料√消泡：蠕动泵自动/手动流加消泡剂√压力：压力表指示罐内压力和夹套压力。√空气流量：玻璃转子流量计指示通气量。√6特点压力：数字化显示罐内压力。灭菌：程序化控制自动灭菌
发酵罐搅拌叶轮的特点
发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。
早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。
近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式
清洗啤酒发酵罐具体操作
1.布置好喷头位置，连接好各部件，安装真空吸污泵，抽水口置于罐底最低处。
2.打升碱性进水阀、回水阀，开始用碱性清洗液清洗，增压泵先于抽水泵(振环泵)1分钟开启。
3.碱性清洗液循环清洗1个周期，保证回流温度不低于6℃,后关闭碱性进水阀、口水阀。
4.打开清水进水阀、排水阀冲洗啤酒发酵罐体1个周期，pH值接近中性后，关闭两阀。(视情况而定)
5. 打开酸性进水阀、回水阀，增压泵先于抽水泵(循环泵)1分钟开启。
6.酸性清洗液循环清洗1个周期后，关闭碱性进水阀、回水阀。
7.再打开清水进水阀、排水阎冲洗罐体1个周期后，待检测pH值呈中性即完成洁洗，关闭两阀。
8.每清洗完一个啤酒发酵罐，需要向洗涤罐中补加药品后，方可进行下一罐的清洗(循环利用)。
9.碱性清洗液补加相应比例的高效碱性清洗剂、火碱。(视水质情祝而定)
10.酸性清洗液补加相应比例的高效酸性洁洗剂、渗透剂。(视水质情况而定)
11.循环利用清洗液，在洗完6只发酵罐后，需重新配制清洗液。12.再遇到极难清洗的罐体时(污物堆积太厚太多)，可加大清洗液浓度，增加清洗周期。
