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贵州钾长石选粉机_钠长石分离机设备

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品牌: 富仕环保
单价: 电询
起订: 1 台
供货总量: 1000 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
所在地: 江苏 盐城市
最后更新: 2016-01-27 13:37
浏览次数: 12
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 钾长石选粉机

钾长石选粉机_氢氧化钙选粉机_三分离选粉机生产厂家盐城富仕环保

 尊敬的客户您好,我是小杨,以下是我公司钾长石选粉机的简介,若有需要,您可以随时联系我,我将竭诚为您服务!

 ◆ 概述

富仕公司旗下的盐城市水泥粉磨技术研究所经过多年的探索研究,开发出了具有打散兼多级分选功能的F系列多级选粉机,真正实现了物料的“一分为三”甚至更多级分离,本产品广泛应用于钾长石、钾钠石、氢氧化钙、水泥等细粉的分级。

F系列多级选粉机由可变速电机通过传动装置带动主轴转动,物料由选粉机底部进料口进入底部灰斗经打散板打散后,在高速旋转气流作用下,对物料进行强力分散,物料中的粗重颗粒(d>150um)在重力的作用下沿灰斗内壁滑下落到粗粉锥中,其余物料被旋转气流继续上升,经大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中,中细粉(d<150um)继续上升进入分级区:平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出,因粗颗粒产生的掼性离心力要大于涡流的向心吸力,粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片,撞击后失去动能,落到中粗粉锥中,经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉(d<45um)穿过笼子进入其内部,随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中,被收集形成成品细粉。

 检修

选粉机的检修:应在停机后,待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌,以免误开车伤人。

检修完毕后,应有原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定,一般为以下内容:

1)主轴、轴承、油封的清洗、检查,如超过规定值应进行更换。

2)各连接处的螺母是否松动或损坏,如超过规定值应进行更换。

3)检查各仪表是否完整灵敏,否则进行修理或更换。

4)消除壳体、管道上锁念着的粉尘。

 

◆ FDX型多级选粉机技术参数

设备规格

FDX1000

FDX1500

FDX2000

FDX2500

FDX3000

FDX3500

FDX4000

FDX4500

FDX5000

主轴电机功率(kw)

22

22

30

37

45

55

75

110

160

主轴转速(rpm)

130~300

120~260

120~240

110~220

110~180

100~180

100~170

90~170

90~160

细粉处理量(t/h)

45

70

90

110

135

160

180

200

225

中粗粉处理量(t/h)

85

130

170

210

255

300

340

380

425

最大喂料量(t/h)

170

255

340

430

510

600

680

760

850

配套辊压机型号

(辊径/辊宽)

120/45

120/45

120/80

140/80

140/100

160/100

170/100

180/120

190/130

200/130

处量风量(m3/h)

60000

90000

120000

150000

180000

210000

240000

270000

300000

设备阻力(Pa)

3000

注:主轴电机功率视实际处理量作适当调整。

 

◆ 安装与试运转要求

1、设备的安装

1)基础放线:根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线,楼板凿毛洗净才能做基础。

2)固定基础:浇注4个标高150mm混凝土制作,使各个支座表面平整,标高误差不大于2mm(混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板),采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧,并将支撑力引伸到梁上。

3)壳体安装:壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平,然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整,法兰间加石棉绳密封,在工作不允许有漏风现象。

4)传动支座安装:主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏,确认没有问题后才能进行安装,主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。

2、整机安装完毕,主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。

3、试运转

安装检验合格后,方可进行试运转,试运转主要内容如下:

1)应对回转部分进行检查,主轴成铅垂状态时,转动灵活,无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验,不平衡力矩不大于2N.M。

2)回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致,不得相反。

3)导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致,并固定牢固,不允许有松动现象。

4)选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油,然后进行试运转4~8小时(高速)检查各轴承的供油情况,试运转完全合格后方可投入生产。

当选粉机回转部分运转正常后,方可进行喂料。停车时先停止喂料,数分钟后再停止电机、风机。

操作维护及检修

影响选粉机生产效果的因素很多,而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率,必须由具有一定技术工人进行操作。

为了保证选粉机长期安全运作,要注意对选粉机进行日常护理,使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

1)各轴承应定期加入润滑油,保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班(8小时)不得少于两次,每次加油量不得少于250g。

2)各轴承温度不得超过60℃。

3)经常注意选粉机的平衡性,如果发现异常的振动,应及时停机检查排除。

4)保证各锁风阀动作灵敏,锁风效果良好,各管路处因防止雨水进入,避免粉尘结块。

5)分级圈(转子)的转笼、撒料盘的易损件有无磨损,如果有应及时更换。

产品细度调级

如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速,直至细度符合要求。如仍无满足要求,也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗,则调节方法相反。

使用注意事项

1、加强操作管理。

2、选粉机效率高,循环负荷较小,推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。

3、系统密封要好,尤其注意细粉和粗粉出口,应加锁风装置。

4、细度调节一般用转子转速调节,尽量不用风量调节。

5、选粉机系统中最好增设收尘系统,使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作,而且可降低循环风中粉尘浓度,降低温度。提高选粉机负压点位置,并可进一步提高选粉效率。

 

 

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