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乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，科瑞发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和保证产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。容量可由300-15000L多种不同规格。附加装置：搅拌机（多级变速或无级变速），进、出料口，人孔，温度计，无菌采样口，冷、热水进，出口 CIP清洗喷淋头。
诸城永翔机械有限公司是中国制药装备行业协会会员单位,是药物真空乳化搅拌机行业标准的起草单位,是专业从事设计制造和销售制药、化妆品、生化设备及卫生流体配件的专业公司。本公司拥有雄厚的技术力量，精良的加工设备，完整的质量管理体系。在制药、化妆品、生化、食品机械制造方面积累了一定的经验，我们优质的乳化机系列产品使我们成为该行业的领先者，我们强大的设计能力可根据每一个客户的具体要求设计设备。由于我们拥有自己的设计队伍和加工工厂这将支持您对设备的咨询开始到设备的终生使用。公司坚持“平等互利，讲究实效，共同发展”的合作原则和“以人为本，追求卓越“的经验理念，为客户提供满意的优质产品
发酵罐机械方面有哪些使用操作？
安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。
灭菌
灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，另一个人来负责观察报告各项参数。
确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。
罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。
发酵罐染菌为什么发酵时间会变长发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后 果：
1)产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得更快， 结果使发酵罐中以杂菌为主了（尤其是在连续发酵过程中）
2) 杂菌会污染最终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌通用型发酵罐允许的分类
通用式发酵罐是最普遍运用的深层好气造就装备。
在工业消费中，尤其是制药工业中，运用得最普遍的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具备机械搅拌安装，又具备收缩空气散布安装。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2：1－6：19有关的重要因素是氧传递效力，功率输出，混杂质量，搅拌桨情势和发酵罐的几何比例等。
