无滤布不堵塞——石膏泥浆脱水分离设备

无滤布不堵塞——石膏泥浆脱水分离设备  

石膏产生的泥浆一直是困扰企业的难题，湿法石膏产生的石膏泥浆得不到正确的脱水分离，对空气以及大地都会产生污染，早期对待这些石膏泥浆都是冷脱水分离，即堆放，容留。而随着近几年环保意识的加强，越来越多的石膏石膏泥浆都进行了技术上的脱水分离，首先需要注意的是，石膏泥浆细而粘，呈乳白色，如果通过带有滤布或者滤孔的脱水分离系统进行脱水分离，会遇到堵塞的问题，因此本人建议选择离心分离的脱水分离设备为宜。联系人：刘经理，15988066603

      泥浆的产生与其他生活泥浆的产生大同小异，都是经过物化或者生化等工序后产生的沉降式泥浆，泥浆往往显得膨松而吸水性强，高含水率的泥浆需要经过更系统的脱水分离办法将其脱水分离。将流态的原生、浓缩或消化泥浆脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种泥浆脱水分离方法。经过脱水分离后，泥浆含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视泥浆和沉渣的性质和脱水分离设备的效能而定。泥浆的进一步脱水分离则称泥浆干化，干化泥浆的含水率低于百分之十。脱水分离的方法，主要有自然干化法、设备械脱水分离法和造粒法。自然干化法和设备械脱水分离法适用于污水泥浆。造粒法适用于混凝沉淀的泥浆。

在脱水分离石膏泥浆时，卧螺离心设备比压滤设备更加自动化，操作也更加简便，当脱水分离量越来越大的时候，就越需要考虑操作简单的问题，操作简单，可以省略许多繁杂的问题。卧螺离心设备在脱水分离石膏泥浆时，主要有以下几大特点：

①卧螺离心设备利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带设备利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高 压水不断冲刷；
    ②卧螺离心设备适用各类泥浆的浓缩和脱水分离，带设备也适用各类泥浆，但对剩余活性泥浆需投药量大且脱水分离困难，需要加絮凝剂。
    ③卧螺离心设备在脱水分离过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤设备在脱水分离过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
    ④在卧螺离心设备内，细小的泥浆也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合泥浆脱水分离时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，泥浆回收率为95％以上，脱水分离后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤设备由于滤带不能织得太密，为防止细小的泥浆漏网，需投加较多的絮凝剂以使泥浆形成较大絮团，一般混合泥浆脱水分离时的加药量大于3kg/L［干泥］，泥浆回收率为90％左右，脱水分离后泥饼含水率80％左右；
    ⑤卧螺离心设备每立方米泥浆脱水分离耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停设备外，运行中不需清洗水；而带设备每立方米泥浆脱水分离耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
    ⑥卧螺离心设备占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送设备，整设备全密封操作，车间环境好；而带设备占地面积大，配套设备除加药和进出料输送设备外，还需冲洗泵，空压设备，泥浆调理器等等，整设备密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

 

    ⑦卧螺离心设备易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带设备易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵

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