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1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动 提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4） 玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等
使用范围：
PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene
ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑料 聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene
PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide
PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate
PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide)
PSU塑料 (聚砜) 英文名称:Polysulfone
PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene
PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide
水拉条造粒机工艺： 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；欢迎咨询: 水拉条造粒机 水拉条造粒机
一） 螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D到2.0D之间.宽螺距元件（即大导程螺纹元件）一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件（即小导程螺纹元件）主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。
除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等。
二） 螺杆啮合块：螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘，而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如：KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块最主要的工作任务就是分散混合和分配混合。
三） 分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者聚集体破碎成微粒，或者是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。
四）分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取特殊的分配元件来实现。不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。
