点击图片查看原图
HS系列耐磨地坪施工及技术要求
一、施工作业程序
1. 施工作业流程
混凝土施工方完成浇注，振捣，滚压等工序，去泌水后，检查平整度；我方开始施工：机器提浆→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→砂眼找补及手工边角处理→涂抹地面专用养护剂
2. 操作程序介绍
①机器提浆：
在混凝土初凝后应用机器提出适量的水泥原浆。
②第一次撒布耐磨材料
在混凝土提浆后按耐磨材料规定用量的60%均匀撒布在混凝土表面。
③机器打磨压实
等耐磨材料吸收一定水泥浆后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，作业时应做到压实提浆。
④第二次撒布耐磨材料
等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。
⑤机器打磨
第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。
⑥机器收光
根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行及时调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。
⑦砂眼找补及手工边角处理
在机器收光后应及时进行砂眼找补和手工镘的边角处理。
⑧涂抹地面养护剂
耐磨材料地面完成后5-6小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。
3. 施工注意事项
①耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入；
②材料撒布必须均匀，材料撒布前要将待施工区域进行面积划分（分割面积尽量要小），然后将根据划分面积计算出的材料撒布在施工区域（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平；
③边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹；
④撒粉第一次打磨的施工人员必须穿专制网鞋；
⑤完工后的区域不可有明显的机械刀印和砂眼；
⑥必须处理好块与块接缝，不可有不良点；
⑦专用养护剂须均匀涂装；
二、基层砼施工要点
（一）基层砼的施工准备
1.压实地基-----使用碾压机压实地基；
2.设置模板-----模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢制为宜）并涂敷脱模剂。模板宽度以6米为宜。同时建议柱子周围置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
3.设置钢筋-----对有钢筋要求的地台，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
（二）基层砼浇筑
1.混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施工规范。
建议满足以下条件：混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比。混凝土塌落度控制在4～6cm （现场搅拌的混凝土）或14-16 cm（商品混凝土），最大碎石直径不超过30mm。
2.振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后使用较重钢制滚杠或震动梁（滚杠应宽于模板0.5米以上）多次反复滚压以确保密实平整。在无法使用滚杠或震动梁作业的部位，应使用样板刮保证平整。基层混凝土的水平标高应用水平仪检测确认，对偏差部分进行调整。
3.去泌水：
①若基层混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑、振实、压平后，会有较多清水泌出，这时要去除多余泌水。
②去除泌水要求：表面没有分泌出的清水。
4.检查平整度
①对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用2m长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。
②平整度的要求:2000±5mm
5.卸模作业：可在地坪完成后第三天进行。卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。
6.温度伸缩缝切割
温度应力缝切割在满足设计要求和国家规范的情况下根据美观的原则进行划分、切割。本项目可按柱距进行划分切割，切割时需注意深度（一般为3～5cm）以防破坏砼内的钢筋和钢筋保护层。
7.温度伸缩缝回填
在地坪养护期满后（约30天时间），即混凝土内的温度应力完全释放掉后方可进行温度伸缩缝回填
