高温石墨化炉

用途： 常用于3000℃以内的超高温炉,用于各种高导热石墨膜(PI膜)，锂电池负极材料，碳材料的碳化和石墨化生产碳素材料的碳化，石墨化；炭纤维灯丝的定型石墨化及其它可在碳环境下烧结的材料。

最高使用温度：3000℃，常用温度2900℃.

工作气氛：真空置换Ar2 、 N2 保护（微正压）

温度测量：远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃；测温精度：0.2~0.75%。

温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃

设备采用中频电源感应加热，效率高：独特的炉膛设计，大大提高了炉温均匀*。极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）炉温均匀*度±10℃，温控精度±1℃。

能耗低：双层氧化铝保温材料，隔热耐火效果好，热损失小，升温速度快。:

易损件使用寿命长：坩埚底部垫有高强度硬质复合毡，以确保石墨坩埚在高温下平整均匀受力，是同类产品使用寿命的1.3倍。

具有高度安全*：独家设计炉体防爆阀，安全可靠。

设备自动化程度高

1、全自动化控制，触摸屏直观的显示各种参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置。水电气全自动控制，操作轻松简便。

2、电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，先进的控温系统，采用进口数显化智能温控表，可与PLC实现数据通讯，全自动高精度完成测温控制过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

3、采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量*保护。

4、采用中科院研发、生产的高*能气体净化机，可将气体氧含量降至1PPMV，露点温度可降至-70℃。

5、炉体转换采用我公司专用高*能中频转换器，避免传统接触器的打火等接触不良现象。

6、按照升温时间和工艺要求，可单台电源柜配置多台炉体，分别对单台炉体实现升温和降温分开完成，大大提高生产效率。

主要技术参数