填充共混改性水环热切机组组成:高混机→主喂粒机→侧向辅助喂料机→双螺杆主机→水环热切机→离心脱水机→风冷振动筛→烘干机→储料倉
我厂双螺杆基本构造:
(1) 机筒及螺杆:同向平行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造,根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构、螺杆组排、排气孔位置、加料方式、电器控制方式等;均可优化合理配置.实现多功能、多用途适应加工高分子材料.
(2) 减速箱: 新型减速分配传动系统,高扭矩设计,高精度齿轮加工;采用进口轴承,合理濺油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置,确保主机可靠平稳运行.
(3) 芯轴: 充分利用有效的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴,保证最大的承载能力,实现商扭矩传动.
(4) 螺纹: 采用计算机辅助设计的螺纹组件为捏合共型,具有优异的自洁能力,良好的互换性,其规格有输送块,混炼块,担合块,逆流块及齿形盘等;通过适当的合理组合,实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等作用组合完成高分子材料的工艺加工过程.
(5) 喂料系统: 根据物料的不同状态,喂料系统采用多种结构形式:单螺杆喂料机,双螺杆喂料机,双螺杆非齿合型,空心弹簧式,双阶式及计量泵等体积计量喂料机.也可选配失重式计量加料来完成更高的要求.
(6) 电控: 机组的电控系统主要采用进口,可设计为;分单元控制,模拟面板显示,PLC系统,PEC系统控制等供选择.
(7) 切粒方式: 造粒系统可采用多种方式来满足要求,水冷拉条切粒,风冷模面热切,水环模面热切,偏心水雾热切,水中,下下模面热切等.
(8) 螺杆螺纹材质: 常规机筒采用45#钢基体镶高性能双合金套/优质氮化钢表面氮化处理;也可采用工具钢衬套,螺纹元件采用高速工具钢6542真空淬火处理/氮化钢处理;也可采用耐磨耐腐蚀的特殊表面处理;适应不同类物料而加工.
(9) 安装:整机安装方便,要求地面平整即可.
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