方钻杆阀高压测试试压车系统

方钻杆阀高压测试试压车系统
设备主体由计算机控制系统、3D-SY200MPa型电动试压泵（高压测试泵）与2D-SY80MPa型电动试压泵（低压测试泵，这台泵我们利用的不是其压力，而是其流量，技术参数详见后面）泵组成。其中电动试压泵泵组脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。
因客户被测方钻杆阀的容积较小，建议客户做工装试压操作试验台，同时可测多个方钻杆阀，但是必须每一路方钻杆阀连接必须有单独的高压截止阀，与其它管路隔离。
计算机控制系统距离电动试压泵10米，通过电线电缆及数据线与电动试压泵泵组相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整。
本设备配有一套高清晰监控系统，含四路高清摄像监控。其中一路监控3D-SY200MPa型电动试压泵，一路监控2D-SY80MPa型电动试压泵，剩下二路监控被测方钻杆阀，随时监控到压力试验中的实时状况。
方钻杆阀高压测试试压车系统
设备的控制系统的主要功能及主要技术参数：
1、静压试验；（最大试验压力210MPa）；
2、爆破试验；（最大试验压力210MPa）；
3、气压试验；（最大试验压力1MPa）（本系统可与客户自备气压试验系统接驳，只做数据采集不做系统控制）
4、本系统同时具有高低压两套压力采集系统，系统控制软件分别有两个压力测试界面，分别采用160MPa和4MPa两支压力传感器进行压力数据采集，并且可以随时进行转换，充分满足了客户低压测试压力范围是：1.4-2.1Mpa之间。高压测试压力范围是：35-150Mpa之间，避免了高低压之间梯度的误差，使得高低压的测试数据更加精准。
5、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
6、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压气控阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。
7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；
8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
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