滑枕铣床x6032

     
  
  
  
 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  x6032升降台铣床
 本机用途： 本机床为自动升降台铣床，实现立铣、卧铣加工沟槽、斜面、成型面以及花键、齿轮等，适用于工具、模具、卡具的加工制造。 结构特点： 1.本机床可方便地实现度，立、卧铣转换方便。 2.机床工作台X、Y向手动、机动进给并设有快退装置，z向自动升降，工作效率高。 3.工作台X、Y机动进给互锁，防止错误操作。 4.基础导轨面淬火处理，寿命长。
  
铣床安全操作规程
 
 1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
 
 2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
 
 3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
 
 4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
 
 5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
 
 6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
 
 7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
 
 8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
 
 9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
 
 10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
 
 11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
  

 
项目
X6032
X6032C
X6032CL
主轴轴孔锥度
 
7:24 　ISO50
7:24 　ISO50
7:24 　ISO50
主轴孔中心至工作台面距离mm
 
20~480
20~470
20~470
主轴孔中心至悬梁平面距离mm
 
175
175
175
主轴转速范围
 
12级60~1800r.p.m
12级40-~1300r.p.m
12级60~1800r.p.m
工作台面尺寸mm
 
1370X320
1500X320
1600X320
工作台行程纵向/横向/垂向mm
 
750/320/460
900/320/450
1300/320/450
工作台机动进给速度纵向/横向/垂向mm
 
4级 33-275
4级 22-183
4级 16-138
工作台"T"型槽槽数/槽宽/槽距mm
 
3/14/70
3/14/70
3/18/70
悬梁行程mm
 
500
500
500
主传动电机功率KW
 
3
3
3
三向进给交流伺服电机转矩Nm
 
10
10
10
机床外形尺寸mm
 
1800X2100X1870
2245X2100X1870
2520X2100X1870
机床净重(毛重)Kg
 
2620
2800
3000
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
  
  
 
 
 
 
卧式铣床的铣削优缺点
　　在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。
　　卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。
　　铣床上铣之优点：
　　1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。
　　2.适于铣削铸件黑皮面。
　　3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
　　铣床上铣之缺点：
　　1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。
　　2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。
　　3.装置不易，不适于铣薄工件。
　　4.消耗能量多。
　　铣床下铣之优点：
　　1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。
　　2.夹持容易，无震动，加工面精度高。
　　3.制置容易，适于长薄型工件。
　　4.进给消耗功率少。
　　铣床下铣之缺点：
　　1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。
　　2.不适合铣削铸铁及锻件。
　　3.铣刀齿易因冲击而断裂。

 
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