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近年来无烟炭化炉市场发展十分迅速据分析显示，2014年我国无烟炭化炉的生产数量同比2010年上涨32%而无烟炭化炉的生产厂家的数量则同比上涨19%巨大的市场需求催生了日益激烈的无烟炭化炉市场,环保无烟炭化炉采取高科技净化技术，特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，安全可靠，双管烟囱没有炭化死角,新型稻壳炭化机在生产过程中炭化温度为700℃左右；最高温度可达700-900℃，炭化率达到100%这种炭化设备可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，炭化之后的稻壳外形不受损害，基本保持原状,炭化流程中产生的木焦油与醋酸利润相当丰厚，原料产生的多余气体可以用来取暖，烧水等用，节能环保，是一款不可多得的环保型设备,连续式炭化炉的高效可持续发展之路,炭化炉可炭化如稻壳、锯末、竹屑、花生壳、棕榈壳、果壳、咖啡壳等，可直接上料炭化，麻杆、秸秆、木材边角料、树枝、树杈、椰壳、原木、木块，按树皮、烟梗等可先粉碎再炭化，我们厂可根据用户产量要求量身定做
现在很多地方都已经使用炭化炉生产厂家来进行制炭，使用设备制炭，环保高效，周期短，缺点就是投资比较大。所以现在有些地方扔在使用土窑制炭。相比炭化炉来讲，土窑确实投资很少，但是会产生大量的烟雾，会对环境造成很大的伤害。巩义金禾作为专业的木炭机厂家，也对土窑做过一些研究，欢迎咨询。土窑利用水浸处理烟气：水浸方法就是让烟气通过水池的沉淀，这种方法需要在木炭机设备旁边建一水池，将土窑或者炭化炉的烟气通过风机和管道引入池底，由于水的比热大，土窑产生的烟气在池水中行走的过程中，产生的木焦油和木醋液会被迅速的凝结而沉入水低，少量木煤气会从水面排出。这样可以将土窑释放的烟气减少一半以上。注意一点：水浸这种方法的原理实际是冷凝而非溶解，除了蒸发而损失的少量水外，其余的部分可以反复的使用，沉在水底的淤积物需要定期清除。
烟筒串联，集中排放：这种方法比较简单些，没有什么技术含量，成本投入低。土窑或者炭化炉的烟气经过公共烟道引入大烟囱并集中排放高空，使用这种方法时需要在炭化的初期和末期拆掉单个烟道与公共烟道之间的连接管，以便观察土窑烟气的变化情况。
冷凝回收：冷凝回收投入的成本比较高，但是可以回收木焦油和木醋液。这种投资成本比较大，需要增加新的设备：冷凝塔与分离罐，如果想得到更高纯度的木焦油和木醋液，需要在设备上做较大的投资进行改进，对于一般的木炭厂这种回收的代价显然过于高。如果炭化炉在热解炭化阶段停止加热的话，得到的产物有炭、煤气、木焦油、木醋液，其中炭的产量最高，木煤气产量很低，因为产品炭中还有一些挥发分没被分解出来，木煤气的热值不太高，一般在3000大卡/m3 左右,连续式炭化炉是当前发展的重点产品，可以起到保护环境的作用
环保是一个永恒的主题，它需要我们要从小事做起，从每一步做起，巩义金禾机械厂响应环保口号，主打环保系列机械产品，比如说炭化炉,连续式炭化炉使农林废除物等生物质物尽其用，达到很好的良性轮回，降低污染、改进机遇、固碳减排、缓和能源危机、保证粮食平安和抵达成能不断提高，都具有很重要的意义
机制炭炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时，碳化炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油,要解决竞争问题必须要建立在不断引进先进的生产设备与生产技术的基础上炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果。
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