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全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活/组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
有机废气催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。有机废气催化燃烧设备借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。有机废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。有机废气催化燃烧设备特点：
1. 整个箱体全部采用不锈钢制作，结实耐用。
2.防水活/炭，不容易堵，不容易摊
3.五套安全防护措施，直接达到发放标准，杜绝事故发生。4.运行系统分为手动和自动，运行成本低。
5.由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。
6.采用活/炭催化剂，阻力小，活/高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
7.无二次污染.废气处理程度达到98%
8.燃烧炉安装换热器，更节能
9.应用范围极广，包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理
10.采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物
11.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
12.过滤箱带滤芯，废气预过滤，提高吸附效果。这个设备是二级过滤，气体先进入一层箱体，内部带滤芯，先把粉末或颗粒；过滤，气体再进入二层箱体带活/炭的，活/炭对废气进行吸附
13.电加热系统分段工作，自动跟温度并内置蓄热装置，节能省电。
14.低热膨胀/、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热/能好，耐热冲压好。
