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设备工作流程有机废气-经过预处理--经活/炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换-催化炉风机--烟囱（外循环）
有机废气--预处理--活/炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换--转轮脱附风机（内循环）
适用环境，喷漆，化工，印刷，涂料，汽车喷漆制造，油墨印染，造纸，注塑，涂布，电子产品生产等
技术特点：
1. 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2. 净化率一般在98%以上，无二次污染。燃烧安全，热量使用率高。
3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠/高。
4. 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，热换效果好，抑制了NOx的生成。
5. 热能可回收利用，运营费用相对降低。
6. 废气进口设置惰/氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命
工作原理：
生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活/高,特别要低温活/好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活/，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活/和易回收等优点，虽然存在着资源、价格昂贵和耐中毒/差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热/差，活/低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化/能，但氧化活/仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
