「催化燃烧」应用范围//

VOCs 催化燃烧特点 
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的优越/。催化燃烧与热力燃烧/能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。 
2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。 
3）适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。

有机废气催化燃烧器工艺流程及装置简介

1、工艺流程 废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器

2、流程描述 废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(～250℃);然后进入催化反应床，在催化剂的活/作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后， 后以较低的温度经引风机引出排入大气。

有机废气催化燃烧器特点

1、结构紧凑，功能齐全，/能可靠。

2、设有防爆口、超温报警等 装置。

3、能耗低，节能效果好：设有 折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。

4、催化剂起燃温度低(～250℃)。

5、控制灵活：可自动工作也可手动工作。

6、自动化程度高：对于催化燃烧器可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障报警、风机故障报警等功能。

有机废气催化燃烧净化器系统组成

1、催化燃烧系巯 主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H20并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统 主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。