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工作原理
蓄热式催化燃烧设备是典型的气-固相反应，其实质是活/氧参与的深度氧化作用，在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定的催化剂作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，并放出大量热能，产生热量储存的在蓄热陶瓷体内。
将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度，当换热后达到工作温度时可关闭电加热系统，大大降低了能耗。废气浓度达到一定值时，氧化反应后产生的热量又储存在蓄热体内，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是本设备中节能的核心装置。
设备特点
1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快、节约能源。
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用蓄热式催化燃烧设备的处理效果更好、经济合理。
4、处理效率高，无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O
从近年来涂料行业有机废气的工程实践看，吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用/，能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能/的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
目前我国涂料行业溶剂型涂料占总产量的52.1%，远高于发达国家溶剂型涂料平均30%的水平。由于溶剂型涂料中大量使用有机溶剂，涂料行业成为大气VOCs产生和排放的重要工业污染源。
涂料行业有机废气排放具有以下特点：有害物质主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序会还产生大量的细微粉尘，有害物质含量低、VOCs浓度一般在100～600m∥m3，粉尘浓度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大风量、低浓度废气。
在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。
人体长期吸入，对身体健康产生严重损害，将未处理的废气排入大气中，也会对周边环境造成一定影响，因此节能减排进程，涂料企业必须给予高度重视，以下是目前控制涂料废气治理方式：
1发展涂料新材料
加强政府扶持资金引导，推动企业开发水/涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及特效涂料、高/能涂料、多功能涂料；着力调整优化产业结构，促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能，强化节能、环保等指标约束，抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用，大力发展以水/涂料为代表的环境友好型涂料，减少可挥发/有机物的排放。大力发展循环经济。
