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催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs有机废气在200-350℃的低温下分解为CO和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发/有机物（VOCs）污染防治技术政策》，把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高，含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。
有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
催化净化装置主要由壳体、换热器、电加热系统、催化床、控制系统等组成。各部分运行相互连锁、运行稳定。催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更用利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
蓄热式催化氧化装置（RegenerativeCataiyticOxidizer),结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及燃料的用量、RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低RTO系统的操作温度，提高氧化反应的速度。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃烧，处理入口废气超过300℃会自动关闭助热气，因其针对环境友好，高效节能而被广泛应用。
炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气再配套风机作用下，首先经预热的陶瓷体A进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生产CO2和H2O并释放出热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷热体B进行蓄热，经风机排出，经风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热，由陶瓷蓄热体A排出，如此循环往复。
本净化装置主要用作CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中的催化床电加热氧化燃烧系统配套，广泛适用于涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的， 宜适用于低浓度（150～1000）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气经活/炭吸附浓缩后，通过脱附程序将高浓度有机废气脱出送入本装置进行热氧化反应，通过有机废气催化反应自热效应可大大降低电加热能耗，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
