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催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的/质并不发生变化。
设计采用蜂窝状活/炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活/炭吸附以达到净化空气的目的，当活/炭吸附饱和后再用热空气脱附使活/炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活/炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。
此外，采用RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）技术，除有效地节省加热费用的之外，还能精准地控制脱附气体温度，从而保障系统的安全运行。吸附浓缩-催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，共用一个催化燃烧设备，这样大大降低了投资成本，使催化燃烧技术得到更广泛的应用。
产品优势：
1、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附/能好。本工艺采用吸附/能好、气流阻力小的蜂窝状活/炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
2、利用余热，节能显著。通过蜂窝状活/炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活/炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
3、处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。
催化燃烧装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。当催化燃烧炉内压力突然上升，为阻止系统发生危险，在催化燃烧炉顶部设置片，对系统实施保护，本系统片选用不锈钢材质，压力可根据系统设计来确定。贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，Al2O3作为第二载体，以贵金属Pd、Pt等作为主要活/组分，用高分散率均匀分布的方法制备而成，从而加快反应的速度，降低反应的温度。
活/炭吸附脱附催化燃烧装置工程案例
本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活/炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活/炭上脱附下来使活/炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活/炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活/炭的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
