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催化剂的选择 元素周期表中过渡族元素及第Ⅷ族元素中的贵金属具有催化氧化的/能，它们及其氧化物常被用作催化燃烧催化剂的活/成分，例如钛、钒、锰、铁、钴、镍、铜、锌的氧化物及铂、钯、钌等。目前国内催化剂可分为贵金属催化剂、复合氧化物催化剂、稀土元素氧化物等三类。贵金属催化剂起燃温度低，资源稀少，价格昂贵，易中毒；复合氧化物催化剂降低了成本，效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活/及热稳定/。 蜂窝载体是比较理想的载体型式，它具有很高的比表面。压力降较片粒柱状低，机械强度大，耐磨，耐热冲击。催化燃烧催化剂会发生中毒现象。
①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活/，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温/能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
大多数废气催化燃烧装置所装的催化剂载体为蜂窝状，催化剂安装要求极高，安装时需将蜂窝状催化剂载体的气体通道严格对齐，否则将严重影响气体畅通，影响燃烧装置的正常运行。设计出能适应不同热效应的废气处理、安装方便的废气催化燃烧装置具有实用价值。
吸附有机物废气的活/炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体. 大多数废气催化燃烧装置所装的催化剂载体为蜂窝状，催化剂安装要求极高，安装时需将蜂窝状催化剂载体的气体通道严格对齐，否则将严重影响气体畅通，影响燃烧装置的正常运行。设计出能适应不同热效应的废气处理、安装方便的废气催化燃烧装置具有实用价值。
吸附有机物废气的活/炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体.
