点击图片查看原图
件 库存100件
催化燃烧再生装置包括装置本体、防火阀、电加热预热室、催化燃烧室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。为了节约投资，2个活/碳吸附单元装置一套催化燃烧再生装置，每个单元交替、轮流进行脱附再生。废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的电热管分成三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组。
这种传感器会被放置在一个回路里，当对两个线圈同时提供稳定电压时，他们会被加热到非常高的温度。传感器会连接到一个惠斯通电桥和一个平衡电阻上以探测线圈的电阻变化。当可燃气体接触到传感器时，活跃线圈会燃烧掉可燃气体并引起电阻温度提高，另一个参考线圈由于不能燃烧气体，所以不会有温度变化。温度差异导致电阻有差异，通过这个差异推导出了可燃气体的浓度信号。
为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。催化燃烧净化装置点火前必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可的气体,从而有可能导致。因此在点火前应将这些物质干净。
催化燃烧设备传感器工作原理：催化燃烧传感器是检测可燃气体和蒸汽时常用的器件。这种传感器由金属线围绕的线圈组成。这些线圈分别掺杂了两种不同的催化剂，一种可以让元素变得活跃，一种会抑制元素活/。这两种不同线圈成对出现以感知气体和作为参考，共同构成了催化燃烧传感器。
为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1) 催化燃烧净化装置点火前必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。(2) 设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可的气体,从而有可能导致。因此在点火前应将这些物质干净。
保证漆雾净化的高效率，保证排放气体符合排放标准，漆雾过程器采用二级过滤的方法，在级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高。孔径更细，二级过滤后漆雾的净化率可达到95%以上。活/碳吸附系统包括吸附箱本体、活/碳、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等
因为燃烧过程是在传感器内部，传感器必须要被设计成本质安全并且不会成为引燃外部气体的点火源。其阻火技术已臻成熟。传感器通常由烧结材料制成，做为逸出气体的冷却路径。只有传感器被第三方机构 (UL, CSA, MSHA, FM 或 CENELEC) 测试并通过后才能被认作是本质安全的。
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比RCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，RCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防装置组成。
①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活/温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防装置：为膜片泄压防，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
