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用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，因此采用催化燃烧技术处理有机废气要对废气作前处理。
2.起燃温度低,节省能源
有机废气*况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
3.适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
催化燃烧废气处理设备的优势就介绍到这，想了解更多可到山东天成涂装烤漆设备有限公司详细了解，公司专注于涂装环保治理十余年，具有多年的从业经验，是一家集科研、设计、生产、维护和销售于一体的综合*环保设备生产企业，解决方案涵盖：喷漆环境治理、喷漆废气收集、VOC有机废气处理、喷漆废气处理、油漆及塑粉烘干固化（烤漆工艺）、油雾处理和粉尘处理等。
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活*炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活*炭上脱附下来使活*炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活*炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
工艺原理
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧设备是一款应用催化燃烧系统（co）的废气处理环保设备
活*炭吸附+催化燃烧装置系统工作原理，主要根据多孔活*炭的吸附箱能和活*炭在高温状态所表现的脱附*能而将有机物分别吸附和托附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400摄氏度进行催化燃烧将C.H化合物氧化为CO2和H2O等
设备工作流程有机废气-经过预处理--经活*炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换-催化炉风机--烟囱（外循环）
有机废气--预处理--活*炭吸附装置--板式燃烧系统--板式热交换--转轮脱附风机（内循环）
适用环境，喷漆，化工，印刷，涂料，汽车喷漆制造，油墨印染，造纸，注塑，涂布，电子产品生产等
技术特点：
1. 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
2. 净化率一般在98%以上，无二次污染。燃烧安全，热量使用率高。
3. 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠*高。
4. 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，热换效果好，抑制了NOx的生成。
5. 热能可回收利用，运营费用相对降低。
6. 废气进口设置惰*氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命
