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变频控制技术
通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗，内置的压力传感器可灵敏的*制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。
变频器：实时提供足够而不多余的风量，这样可以减小运行能耗及减小过滤筒的磨损，延长过滤筒的使用寿命。所以，对变频器的投资，在运行净化系统中更节约能耗更省钱。
反吹清灰
自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁，当电磁阀打开时，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，全方位旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。滤筒每个部位爱见均匀，清灰彻底，避免了筒口反吹，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导致过滤筒受力不均匀对整个过滤筒冲击力过大造成的滤筒结构的损伤，以及由此产生的巨大反吹噪音。
集中式焊接烟尘净化器是相对单机来说的，其有如下几个特点：
1、一台主机能同时满足多个施焊工位的除尘要求。
2、比移动单机处理风量更大。
3、高负压使焊接时产生的烟尘更容易被吸走。
4、核心部件采用进口部件组装，使用寿命长，无维护。
5、采用沉流式原理，便于粉尘的沉降与清洁。
6、过滤精度高，粒径0.1μm的粉尘，过滤精度99.99%。
7、大颗粒分离及阻火设计。
8、可与预处理装置组合处理。
9、智能化控制、自动清灰。
10、一键开关机，可预设开关机时间，实现节能控制。
11、可根据工况提供纳米阻燃和聚酯覆膜两种过滤材料。
焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。
集中式焊烟净化器产品特点：
1、滤芯自动清洁，不需要停止主机和其他操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态。
2、所有过滤筒采用垂直安放结构，烟尘净化效果比其他结构形式更有效。滤筒表面覆盖的特殊聚四氟乙烯薄膜，滤筒有长久的使用寿命。
3、可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同*质烟尘的或空气过滤。
4、滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。
5、左、右侧面均预设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。
6、所配置的高*能蜗轮风机，吸风量大，吸力超强。
7、可通过控制版面上的数字仪表观察过滤筒运行状况。
8、选用1μm（可调节）过滤器，可有效防止吸入含有水、油成份的微粒杂物。
焊烟净化器安装注意事项：
1、挪动焊烟净化器到需焊接的;
2、检讨各衔接部位能否衔接稳固;
3、检讨焊烟净化机与管道各连结整个的气密*，漏气景象;
4、衔接AC380V的电源，并接地，运转前注重电机转向，按下掌握面板上的启运按纽(ON/OFF)，启动焊烟净化器，风机指导灯(Running)亮，使含尘气体通过焊烟净化器，装备正常任务；
集中式焊烟净化器采用除烟，主机利用管路于吸气臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘。适用于焊接工位集中的场所产生的烟尘净化，集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利，采用烟尘专用过滤器，净化颗粒精度可达0.1um，净化率达到98%以上，可以改善整体空间烟尘污染状况。
