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1）清灰装置：系列除尘器采用压缩空气通过PLC控制实现脉冲清灰。
2）沉降室：粉尘在进入系列除尘器后气体流速大大降低，大颗粒的粉尘通过其自身重力作用自然沉降。
3）滤筒过滤层：根据粉尘的气体特*选用相符合材质的滤筒，含尘气体在进入除尘器后，通过滤材时，粉尘被截取在滤筒外壁。干净的空气进入滤筒内部，从排气口排出。
4）压差表：通过压差表来控制脉冲时间，使积尘及时被。
5）收尘灰斗：系列除尘器脉冲后的灰尘进入到收尘灰斗，定期清理即可。
1、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;
2、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;
3、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;
4、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有压差显示仪;
5、联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;
6、设备净化效率高;对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;
7、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa;(根据系统风机的风压来确定);
组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯*碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤筒过滤后，尘粒被阻留在滤筒外侧，净化后的气体由滤筒内部进入箱体，再通过*长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋*过滤分离出来，洁净空气则通过集尘出口排除。
收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收，脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀，设置好时间，通入空压气体对布袋进行喷吹，把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来，自动卸尘，全自动控制，无需人工。
方案的设计思路，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，而且粉尘其粒径跨度是比较大的，但是绝大多数都是大颗粒粉尘，在设计木工粉尘处理方案时，我们（源和环保）就充分考虑到这样的情况。
木工行业产生的粉尘，我们一般采用二级过滤，即先利用旋风除尘器将较大的颗粒回收，然后利用袋式除尘器或者滤筒式除尘器做最终净化，净化后的空气可以直接排放回车间，这样可以在冬夏节省空调能源的损耗。
我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对家具厂除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，木屑除尘措施。
本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止，作业环境改善，粉粒体输送及回收。
1.清灰效率高，能耗低
2.脉冲阀使用寿命长，可靠*好。
3.滤袋装拆方便，固定可靠
4.风道采用管布置，结构紧凑。
5.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
6.箱体采用气密*设计，密封*好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
7.进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
8.设保温装置，防止温度过低烟气结露。
含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
可灵活移动于厂房的任意*，不受发尘点和岗位不固*系统式集中处理。可根据客户特殊要求研发定做。
