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1焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封*和良好的噪音控制2滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，*一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作7配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时8便捷*：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移动式焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
组合滤筒式除尘器，具有结构合理、模块组合、除尘效率高、实用*强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点，被广泛用于造船、冶金、化工、机械加工、汽车制造等烟尘行业中。
净化原理：
粉尘气体在风机的引力下进入除尘器后，由于气流进入烟尘器内腔及气流分布板的作用，气流中一部分大颗粒尘粉在重力和惯*作用下，沉降到灰斗中。细小、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维*等综合效应，是粉尘沉积早滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，有出风口排出。
特点：
1、采用先进的沉流布局及滤筒斜装结构，以降低除尘器运行费用；
2、采用安全防火星、高温预处理器，以防止火灾事故；
3、滤筒采用一定倾角安装，可使滤筒拆换更方便；
4、模块化组合，达到成本效率最优化；
5、采用经优化的PLC程序控制仪，使除尘器清灰效率更高，滤筒寿命更长。
过滤筒自动清灰
滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，对滤筒进行清灰。被清落的灰尘掉入灰斗内，最后进入灰桶。
工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯*力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确**滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
滤筒除尘器的特点如下：
①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
脉冲滤筒除尘器的特单如下：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
