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在环保行业中，RCO催化燃烧设备作为一种备受欢迎的设备，直接应用于高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化;蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活*氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加00℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
RCO催化燃烧设备应用范围
1、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
2、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
3、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
RCO催化燃烧设备结构特点
1、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
6、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理
**步是*况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400摄氏度。
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO ,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时, RCO出口仅较入口温度高25*C而已。
