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根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活*炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活*炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。
活*炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的.
从近年来涂料行业有机废气的工程实践看，吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用*，能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能*的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
目前我国涂料行业溶剂型涂料占总产量的52.1%，远高于发达国家溶剂型涂料平均30%的水平。由于溶剂型涂料中大量使用有机溶剂，涂料行业成为大气VOCs产生和排放的重要工业污染源。
涂料行业有机废气排放具有以下特点：有害物质主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序会还产生大量的细微粉尘，有害物质含量低、VOCs浓度一般在100～600m∥m3，粉尘浓度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大风量、低浓度废气。
在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。
人体长期吸入，对身体健康产生严重损害，将未处理的废气排入大气中，也会对周边环境造成一定影响，因此节能减排进程，涂料企业必须给予高度重视，以下是目前控制涂料废气治理方式：
1发展涂料新材料
加强政府扶持资金引导，推动企业开发水*涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及**涂料、高*能涂料、多功能涂料；着力调整优化产业结构，促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能，强化节能、环保等指标约束，抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用，大力发展以水*涂料为代表的环境友好型涂料，减少可挥发*有机物的排放。大力发展循环经济。
2涂料企业集中处理
业内专家表示，油漆涂料本身就是化学品的合成体，油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的，将涂料企业搬迁至化工园区内，对产生的“三废”集中治理，成为一个最佳的选择。
3配置废气治理设备
挥发*有机废气种类繁多，特*各异，因此相应地治理技术也各有差异。目前有机废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工艺光催化、等离子等。
综合上述
分析及近年来涂料行业有机废气的工程实践看，吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用*，能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。
