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一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样**下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的**下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的**下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的**下限值时，可使废气本身温度升高。在使用催化燃烧设备时要注意安全问题。按照规定进行操作，以免发生意外。废气吸脱附（RCO）催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家用户使用，确认可以达到国内同类产品的领先水平。活*炭为多孔非极*材料，对挥发*有机物有着良好的吸附特*。利用活*炭作为吸附材料所制作的活*炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活*炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附再生技术即是在单一活*炭吸附床基础上发展起来的，并增加活*炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活*炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活*炭上脱附下来使活*炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活*炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
吸附过程：有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活*炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。
脱附过程：当活*炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活*炭上脱附下来使活*炭再生。
催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活*和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒*差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，voc催化燃烧，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热*差，活*低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化*能，南京催化燃烧，但氧化活*仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于300～400℃，高温时易分解.
