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●净化率高。吸附单元是以耐水型蜂窝活*炭为吸附材料，其比表面积大，微孔发达，运行阻力小，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附*能，对有机废气的净化率高。
●模块结构，安装维护简单。吸附单元标准化生产，可根据处理气星的大小组合，安装维护简单。
●整套系统用"PLC" 自动控制运行。通过气动或电动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电或下班停机时，电脑会记忆当时的工作状态，待来电或下次开机时，电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到最佳治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。
●该设备可适用于连续产生或间歇产生低浓度有机废气的场合。
催化燃烧废气处理设备主要适用于有机废气的净化处理，如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化等，涉及领域涵盖电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业，其中广泛应用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线所产生的有机废气的治理。
催化燃烧废气处理设备是把有机废气加热到820- 1000摄氏度左右，使废气中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。通过下述动作对VOC废气进行处理。第一-周期， 废气进入换热陶瓷体1，蓄热体放热，废气升温，废气进入催化燃烧室继续加热并在催化剂作用下进行反应;从催化燃烧室内排气，途径换热陶瓷体2，蓄热体蓄热，废气降温，通过烟囱排放。
第二周期，通过切换阀使废气进入换热陶瓷体2,蓄热体放热，废气升温，废气进入催化燃烧室继续加热并在催化剂作用下进行反应;并从催化燃烧室内排气，途径换热陶瓷体1，蓄热体蓄热，废气降温，通过烟囱排放。如此循环往复的反吹式的运行。
活*氧参与的深浓度氧化作用。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250-300*C) 发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
应用范围:
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐.表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、 皮鞋粘胶等烘干流水线， 净化各工序产生的有机废气。
结构特点:
1、操作方便:设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低:设备启动，仅需15~ 30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4、阻力小，净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂， 比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道 中消耗功率;也可作其它方面的热源。6、占地面积小:为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无特殊要求。
在工业生产过程中，排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发作热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中有些污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层，可采用电加热方法或天然气加热方法)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O,并释放很多的热量，以到达预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以收回。
