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一、 四、RCO蓄热催化燃烧设备设备特点
1、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;
2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3、全自动控制、操作管理方便;
4、安全*高、净化效率高达99%以上;
5、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
五、蓄热式催化燃烧装置蓄热材料特点
1、耐火度高。蓄热材料满足高温结构强度要求，使用温度可以达到1200℃，可以长期在高温下工作。
2、蓄热密度高。蓄热材料密度高于普通堇青石材料，比热容为普通堇青石材料的2-3倍，因此具有较高的蓄热密度，也就是贮热能力大。贮热能力大的物体, 在额定贮热量的条件下, 需要的体积小, 便于设备在整体上缩小体积。
3、热导率大。本设备使用的蓄热材料能够迅速将热量传递到蓄热体内部并及时释放给助燃空气, 充分发挥其蓄热能力。导热*能越好, 其体积利用率越高, 蓄热材料的体积可以减少到最少;
4、抗热震*好。在蓄热材料配方设计时，在尽可能提高材料致密度前提下，保证材料的热震稳定*。本设备采用的蓄热材料具有抗热冲击好、热膨胀系数小、热震稳定*好、高温抗蠕变*好;
5、结构强度大。本设备采用的蓄热材料完全满足高温和承受上层及自身重量的条件下的工作要求，具有足够的高温结构强度(主要是高温耐压强度)。
六、RCO用催化剂特点
催化剂是RCO装置的核心组成部分。本设备采用了蓄热与催化一体化的双功能催化剂。具有以下优良特*：
1、双功能。在保证VOCs污染物净化效果基础上，进一步提升设备的蓄热*能;
2、使用范围广。适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种有机废气和异味恶臭废气;
3、活*高。在温度范围内，对典型VOCs污染物的净化效率达到99%以上;
4、起燃温度低。低至200℃即可发生催化反应;
5、温度操作范围宽，热稳定*好。有效避免因局部高温引起的催化剂活*组分烧结导致的活*下降;
6、抗中毒*能好;采用多种活*组分，具有良好的抗硫抗水蒸气中毒*能;
7、阻力小。采用整体式蜂窝结构，使用寿命长，正常使用寿命3-5年。
一、催化燃烧的工艺原理：
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活*作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
