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催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
2、催化燃烧机理
经贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体固体催化剂，是多孔且只有很大的内表面积，这些表面具有相同的催化反应能力。由于催化剂外部几何表面积与内表面积相比，数量小得多，因此可以认为反应几乎全部在内表面进行。在催化反应过程中，气体流过固体催化剂表面时，会在气固界面上形成一滞流膜层，而反应物分子必须在气流主体与催化剂表面间经过一连串的物理和化学过程才能完成其反应过程。概括起来，整个过程可由下列步骤组成：反应物自气流主体向固体界面扩散；反应物在催化剂孔内扩散；反应物在催化剂内表面上吸附；在催化剂内表面上进行反应；反应生成物在内表面上脱附；生成物在催化剂孔内扩散；生成物从固体—气流界面向气流主体扩散。
催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，用化学式表示如下：
CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd·Pt/250~300℃ nCO2 m/2H2O 热量
3、催化燃烧的工艺流程
催化燃烧的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
如废气中含有不宜催化燃烧的腐蚀*气体，则在吸附前应加以吸附塔。
RCO产品*能特点：
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、安全*高、净化效率高达99%以上；
八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
