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与传统的火焰相比，催化燃烧有着很大的优势：
1. 起燃温度低、能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
2. 净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低。
3. 适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、安全*高、净化效率高达99%以上；
八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
有机废气处理成套设备原理及介绍
1）喷涂废气应设置有效的漆雾预处理装置，可采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤除湿联合装置、静电漆雾捕集等除漆雾装置。湿式水帘须满足《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T388-2007）要求。
（2）使用溶剂型涂料的生产线，喷涂废气处理技术须满足《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）要求。在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可采用低温等离子法、光催化氧化法等技术联合吸附或吸收等废气处理组合工艺；烘干类废气宜采用催化燃烧法单独处理，在保证安全、有设备条件的基础上，可考虑作为烘干供热设备油/气焚烧的空气补风，直接燃烧处理。
（3）当采用水*涂料且企业有自备废水站时，可采用喷淋吸收工艺进行处理，但需定期更换吸收液。
（4）妥善、及时处置次生污染物。水帘机的除漆雾废水应定期更换，废水应采用密闭管道收集处理至达标排放，漆渣应按照危险废物处置；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。
废气处理的步骤作用开始操作
（1）废气处理催化然后烧推广使用清洁环保原辅材料。推广使用水*油墨，单一组分溶剂的油墨；鼓励使用植物基油墨、紫外光固化油墨，承印物清洗、设备洗车时采用低挥发和高沸点的清洗剂（环保洗车水）替代汽油等溶剂，平板印刷企业采用无/低酒精化学溶剂作为润版液（酒精含量不多于5%）。
（2）推广使用先进设备和技术。鼓励使用环保密闭型生产成套装置，如复合工序推广采用水*胶粘剂及无溶剂复合工艺，软包装复合工艺推广无溶剂的预涂膜覆膜技术或氮气保护全紫外光干燥技术等。
过程控制
（1）规范稀释剂、清洗剂储存。鼓励采用储罐集中存放，并采用管道输送。储罐排放的废气须收集、处理后达标排放。
（2）规范原料调配、转运与使用。鼓励采用中央供墨系统；溶剂型油墨、稀释剂、溶剂型胶水等调配应在独立密闭间内进行，并将废气收集处理；转运过程应采用密闭的盛装容器。
废气收集
（1）包装印刷行业的VOCs废气宜根据工段分别设置废气收集系统，印刷工段和烘干工段推荐采用全面排风收集方式，洗车工段、调墨工段和复合工段推荐采用局部排风收集方式。采用局部排风时使用集气罩，应保持罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀,控制风速应保证不小于0.3m/s。
（2）收集系统能与生产设备同步启动，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有明显的颜**分及走向标识。
喷涂废气处理催化燃烧rco
包装印刷企业的有机废气主要集中在印刷工序和复合工序。印刷工序排放的VOCs成分复杂，浓度一般在300～1000mg/m3之间，单台印刷机的排风量约在30000～50000m3/h。复合工序排放的VOCs成分相对简单，浓度通常在1000～3000mg/m3之间，风量相对较小。不同类型的工业涂装企业所使用的涂料类型和涂装工艺不同，其VOCs排放特征见表1。
