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陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上）RCO催化燃烧设备厂家，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气：中低浓度100~3500mg/m3分解效率：RCO催化燃烧设备厂家95%--99%技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被吸附脱附催化燃烧代替。蓄热式催化燃烧法RCO催化燃烧设备厂家（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应*强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，RCO催化燃烧设备厂家将催化剂置于蓄热材料的顶部，
何为催化燃烧？催化燃烧装置的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益（无二次污染）。
使用催化燃烧装置前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。
催化燃烧装置现阶段作为废气处理的首选设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面：
1.高温带来的管道、设备很容易损坏;
2.如果蓄热体结块、寿命不长;
3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;
4.日常维护量、成本增加。
实际上每一种废气处理方法都有自己的优势，催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气，若间歇*的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活*炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活*炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活*炭吸附器Ⅱ（活*炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活*炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活*炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活*炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活*炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活*炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。蓝阳环保设备有限公司是一家有着先进的研发团队，生产团队和销售团队的高新技术企业！公司在废气处理行业有着国内先进的技术，我公司生产的废气净化塔涉及领域有化工厂废气处理，制厂废气处理，喷漆废气治理，炼油厂废气治理，电厂烟气脱硫脱硝，饲料厂废气治理，餐饮油烟的净化等。
催化燃烧废气处理过程主要分为三大部分：
1、活*炭吸附脱附过程
工业VOCs有机废气先进入活*炭吸附装置，活*炭利用其强大的吸附作用发生吸附浓缩，吸附饱和后的活*炭吸附箱又进一步被加热到80～120℃解析进入催化燃烧净化装置
2、催化燃烧过程
解析脱附的VOCs有机废气在引风机的作用下进入催化燃烧装置内部，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，这些气体再进入换热器与低温气体进行热交换。
