重庆市黔江区「工业催化燃烧设备」处理效率

喷涂有机废气经预处理设备处理后进入活*炭吸附床+有机废气催化燃烧处理装置工艺

RCO催化燃烧设备工作原理

  RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用****。

有机废气处理 结构特点：
 1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
环保应用范围：
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

  在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*终以较低的温度经风机排入大气。

注意事项：
1、废气成分中不含下列物质：
 a、有高粘*的没酯类　　b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡　c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀*气体，并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应*

焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合：有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量；　常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；
例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。

技术原理

   催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质

是活*氧参与的深度氧化作用。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生

无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中有害物的目

的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使

反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。

一、系统说明

应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘*物质过滤干净，在通过活*炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活*炭体内，在通过加热280度将活*炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活*炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。

主要适用于较低浓度500-3500㎎/m?有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理效果，可达95%以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。