点击图片查看原图
件 库存999件
1. 催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建立流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接，对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段反应段间的距离。
在有机废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起**，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气混合比，使只在**下限，另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和在防爆措施。
· 催化燃烧的实质及其优势
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H20，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大的抑制了空气中的N2形成高温NOx，而且由于催化剂有选择*催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。
与传统的火焰相比，催化燃烧有着很大的优势：
1. 起燃温度低、能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
2. 净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低。
3. 适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
活*碳吸附催化燃烧 生产商
活*碳吸附催化燃烧所发生的气固相催化反应的实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
活*碳吸附催化燃烧 生产商
活*碳吸附催化燃烧特点
1.结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活*高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活*炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著。
活*碳吸附催化燃烧 生产商
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活*氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化**移σ=1以下。 催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全*要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气
