1吨生物质锅炉除尘器除尘工艺的选择
(1)生物质锅炉产生的烟尘粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。
(2)根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的点温度,布袋除尘器滤袋采用氟美斯(FMS)覆膜滤料,经过防水、防油、阻燃处理。
袋式除尘器清灰
当滤袋表面结灰达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰效果,抖落滤袋上的粉尘。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。 除尘器具有在线状态清灰功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行,无须进入除尘器过滤室。 吨锅炉布袋除尘器的启动
在使用前为了防止滤袋的堵塞,必须先对滤袋进行预喷涂(在除尘布袋次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下),如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤;接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了,检查设备的接头会不会泄露,调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2.1吨生物质锅炉布袋除尘器操作
在启动后,滤袋表面会形成粉层,在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下,除尘器的状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降不要超过2000Pa。
3.滤袋清灰
清灰可以采用自动和手动两种方式,而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制,即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置,当系统满足一定的条件后,清灰工作就开始了;定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”,也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。
四、系统主要设备
(1)阻火器:作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。
(2)袋式除尘器主体:设备主体:设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板:滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统,花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台,滤袋组件从花板装入。
进气系统:包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统:包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统:装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
(3)控制系统:控制柜
五、1吨生物质锅炉用单机脉冲布袋除尘器产品特点:
1吨生物质锅炉风量为3000m3/h,为使过滤后的烟气达标排放,过滤风速为0.8m/min,根据本公司经验及安装实例,选用MC-80脉冲布袋除尘器即可满足要求。
MC-80袋单机脉冲布袋除尘器产品特点:
1、安装方便:工厂将设备的各零部件加工制作完成后,运往现场,使用吊车进行吊装,设备使用螺栓连接固定,组装方便,节省时间。
2、维护方便:除尘设备顶部上揭盖使用螺栓连接,检修便捷,滤袋骨架更换快捷方便。
3、清灰彻底:采用脉冲阀喷吹清灰,清灰能力强,采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲。
MC-80袋单机脉冲布袋除尘器工作原理
小型单机脉冲除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋文氏里管进入上箱体,从出风口排出,随着除尘滤袋上粉尘的积累,除尘滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,文氏里管的各孔喷出,文氏里管喷射到相应的除尘滤袋内,除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,除尘滤袋得到了再生。
设备长宽高1560×1900×4200mm
|
设备价格:阻火器15000元/台,MC80布袋除尘器18500元/台(此报价不含运费、不含增值税)
阻火器
阻火器设备长×宽×高2000×2400×4000mm
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产各种除尘设备,锅炉除尘器设备,矿山除尘设备,铁矿除尘器,石料厂除尘器,采石场除尘器,铁矿干选厂除尘器,洗煤厂除尘器,选煤厂除尘器,破碎机除尘器,振动筛分机除尘器,气箱脉冲袋式除尘器,单机袋式除尘器,布袋式收尘器,。除尘器配件,除尘布袋,除尘骨架,电磁脉冲阀,电磁脉冲阀膜片,脉冲控制仪,手动插板阀,卸料器等各种除尘设备及除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录http://www.btjzhb.com/
联系电话 18713719567 全国免费电话400-851-6879