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专业供应SEBS增韧剂、防腐蚀SEBS、尺寸稳定SEBS、涂覆级SEBS、耐酸碱SEBS、改性SEBS、环保SEBS、电镀级SEBS、SEBS乳液.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因SEBS增韧剂加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
SEBS增韧剂--性能：SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高热塑性弹性体，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑胶得到改分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑胶得到改性。热塑性弹性体SEBS所具有的橡胶与塑胶的双重性能和宽性。热塑性弹性体SEBS所具有的橡胶与塑胶的双重性能和宽广的特性，使之在复合材料工业中广泛用于制造日用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩具、办公用品具、办公用品、通讯通讯等各种工业用品。同时，SEBS热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS 等通用热塑性树脂，甚至PU、PA、CA等工程塑等工程塑料的改性上面，使塑胶工业出现了崭新的局面。以SEBS共聚物为基体的配方和SBS很类似。最主要的区别就是通常采用PP作为聚合物类型的添加组分。PP能够以下面两种不同的方式来提高配方的性能：它能够提高加工性能，尤其是与加工操作油一起配合使用时。在这里通常选用石蜡基的油类，因为它们与聚（乙烯—丁烯）中间嵌段的相容性比环烷基油类要好。出于以上同样的原因应当避免高芳烃化合物的油类当共混物在高剪切下加工，然后迅速冷却的过程中（如注塑成型和挤出成型），PP和SEBS/油混合物能都形成两个连续相。PP相的结晶熔体温度相对比较高，（大概在165℃，原文中同时标出华氏温度，翻译时都省去了）并且是不溶的。
SEBS增韧剂--加工成型:苯乙烯类SEBS的吹膜成型工艺和聚乙烯的相似。能够成功吹膜成型的设备有很多，但是间歇快速挤出型坯法,由于能够尽量减小型坯下垂（snag）是用最适合此类物料的。为避免过热和导致聚合物的降解通常采用深螺槽低压缩比的螺杆，因为其允许使用的温度范围比较宽。SBS和SEBS的吹塑成型模具没有什么特殊的要求，采用传统设计的宽度以及普通修模就可以。大多数的工艺条件如下：熔体温度： SBS为150-200℃，SEBS为190-245℃,吹胀比：常用(2.2 -2.5):1，但是最高可达2.9:1。吹膜压力：35-120psi(0.24-1.83MPa)，取决于制件的尺寸及壁厚。SBS和SEBS的热成型片材是挤出成型，热成型在传统的工艺下进行，要求模具降深相对低，简单的真空抽气或者是成型手段即可。高的降深需要采用孔塞辅助或者(and/or)是热胀成型。最佳的加热时间随着炉温，热源的加热效率，以及挤出片材的厚度等不同而变化。常用是30-100s。炉温也是由片材的厚度，聚合物的牌号，要求的降深等决定的，一般在205℃到260℃，苯乙烯类SEBS热成型制件棱角轮廓分明，具有优良抗冲性能，柔性，和弹性。
SEBS增韧剂--应用：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。SEBS热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高热塑性弹性体，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑胶得到改分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑胶得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑胶的双重性能和宽性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑胶的双重性能和宽广的特性，使之在复合材料工业中广泛用于制造日用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩具、办公用品具、办公用品、通讯通讯等各种工业用品。同时，SEBS热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS 等通用热塑性树脂，甚至PU、PA、CA 等工程塑等工程塑料的改性上面，使塑胶工业出现了崭新的局面。
SEBS增韧剂--概述:SBS分子结构中的双键能在一定的温度和压力下进行加氢反应，可以制备出具有优良稳定性和耐热性的氢化SBS(即 SEBS)。由于大部分碳一碳双键已被氢化，所以SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，热稳定性提高，耐老化性能明显优于SBS，同时可提高使用温度，使耐磨性和电性能变好，并改善了与聚乙烯、聚丙烯等塑料的相容性。SBS的选择性氢化催化剂主要经历了三个阶段。其一为非均相催化剂，将铁、钴、镍等有色金属载于硅藻土等载体上。该类催化反应需在高温高压下进行，并且催化剂与聚合物吸附后，物理分离困难，因此逐渐被淘汰。其二为齐格勒—纳塔过渡金属盐均相催化剂。该类催化剂为铁、钴、镍等金属的羧酸盐或烷氧基化合物，再配合有机铝、有机镁等还原剂。该类催化剂用量大，脱除困难，且氢化工艺较难控制，其应用受到限制。其三为茂金属均相催化剂，以环戊二烯基作为配体，以钛、锆、铪等第Ⅳ族过渡金属作为活性中心的金属有机化合物。相对于前两类催化剂而言，茂金属催化剂的活性高、选择性好、反应条件温和、稳定性和重现性也较好。目前已实现了以茂金属催化剂制备氢化产品的工业化生产。
