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工作原理：
分室脉冲滤筒除尘器通过风道将含尘气体均匀分配到各个除尘室，含尘气体进入滤筒除尘室后，由于断面积突然增大，气流速度减慢，细微粉尘则在抽风机作用下随气流被在滤筒表面，洁净气体通过滤筒顶端进入净气室，经出风风道排出。
滤筒表面灰层逐渐增厚时，除尘器阻力不断增大，当阻力达到预先设定的限值时，脉冲喷吹控制仪发出指令开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气高速喷向滤筒内部，同时在喷吹管的作用下，诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速冲击滤筒，将滤筒外表面的粉尘震荡或吹落入下方集尘室内，最后由卸料阀排出。如此反复，实现滤筒除尘器连续自动地除尘清灰。
经过每个滤筒除尘室的持续循环清灰，分室脉冲滤筒除尘器最终实现对全部气体的过滤和捕集，达到高度净化和粉尘颗粒的目的。
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。下面为您介绍脉冲布袋除尘器的安装步骤：
1、脉冲袋式除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
3、脉冲袋式除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，需要密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。布袋除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
4、脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
5、安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，装一个除尘骨架。
一、使用场所
AFY型双臂式可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
二、 结构组成
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。
三、设备优点：
1、设备配有2个或3个过滤滤筒，有效增大了过滤面积。
2、设备有分两层过滤，最后一层可选配过滤异味（选配件）。
3、设备配有控制面板，可显示耗材运行状态，提示用户何时清理及更换耗材。
4、设备风机为独家独特双向出风口，噪音低，散热性好，可连续运转工作。
组合式滤筒除尘器工作原理
在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。
组合式滤筒除尘器设备特点
1）净化效率高、运行费用低；
组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘的除尘效率高达99.9%，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层超细纤维的作用，而这一超细纤维层则是通过特殊的工艺载到滤材表面上，从而实现对亚微米粒子的超级过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，最高阻力为1500 Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。
