点击图片查看原图
件 库存1件
菜籽油精炼设备产品原理
油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如
饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和 其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为
符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或
得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备
的工艺流程：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸
馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
菜籽油精炼设备产品FAQ
河南钰兴机械厂新型设备生产厂家 http://www.yxzhayouji.com 地址：河南省巩义市河洛路88号 联系人：王经理 13838299192
工艺补充
1.过滤
毛油升温至30～32℃，并以60 r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸
(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。
2.加碱中和
以160波美度，质量为油质量1．5％的液体烧碱和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60
r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。
3.静置沉淀
中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽
。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。
4.水洗
将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0．4%烧碱和O．
4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃
，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3
次。
5.预脱色
开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸
人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。
6.脱色
将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土
100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵
送入压滤机过滤。
7.脱臭
开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至
185C时，开始以蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5 h。脱臭后在
真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼菜子油。
菜籽油精炼设备技术参数
河南钰兴机械厂新型设备厂家直销 http://www.yxzhayouji.com 地址：河南省巩义市河洛路88号 联系人：王经理 13838299192
