铝合金管道系统耐腐蚀零泄漏

改善厚壁合金铝管断头部的措施厚壁合金铝管应用范围广，机械制造业中的一种重要零件

 

厚壁合金铝管应用范围广，机械制造业中的一种重要零件。实际应用的大部分厚壁合金铝管件，均需对所购置的管件进行大量的切削加工才能满足使用要求。因此，存在着低效、高耗等问题。所以，研究高效、低耗的厚壁合金铝管件制造方法不仅具有重要的理论意义，而且也有很大的经济效益和社会效益。

 

本文采用理论建模、数值模拟和实验研究相结合的方法，对厚壁合金铝管件有芯棒开式冷挤压成形工艺进行了系统的研究。对有芯棒开式冷挤压成形工艺进行了分析，把其分为外缩径内径不变、内扩径外径不变、外缩径内扩径三种变形形式，并确定了影响成形的关键工艺参数为：变形程度ε、模具锥角（凹模锥角2α，芯棒锥角2α′）摩擦系数μ、坯料原始厚径比t_0/D_0材料屈服强度σ_s借助DEFORM软件对有芯棒开式冷挤压工艺进行了模拟分析。通过对应变场的分析，直观地把金属变形过程分为未变形区、变形区和已变形区。

 

形象地模拟出了当参数选择不当发生挤压失效时的变形情况，确定了验证实验中最大镦粗量测量位置。模拟了金属质点的运动轨迹，与理论分析所得流线具有很好的一致性。厚壁合金铝管断头部原因分析。厚壁合金铝管全截面整拉试样,拉伸试验过程中试样的受力状态及断口情况,探讨了厚壁合金铝管拉伸试样断头部,造成延伸率不合格的主要原因。

 

生产检验中,发现在对冷拔厚壁壁厚≥4mm合金铝管全截面整拉试样做力学性能检验时,试样容易断在头部,造成断后伸长率不合格,影响了合金铝管的一次合格率。

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