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一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1370立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气自动平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度。
4主轴单元
主轴单元采用台湾一线品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
6冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气具，用来清洁机床。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
工作台 工作台面积 1500mmX700mm
T型槽 5-18H8
行程 左右行程（X轴） 1300mm
前后行程（Y轴） 700mm
上下行程（Z轴） 700mm
加工范围 主轴中心至立柱导轨距离 800mm
主轴端面至工作台面距离 160-860
主轴 主轴锥度 BT50
主轴锥孔/拉钉 BT50
主轴功率（基本配置） 15KW（主轴伺服）
转速（基本配置） 8000rpm
进给（直联） 快速进给速度 6000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z） 16000mm/min
定位精度 定位精度mm（X、Y、Z） 半闭环0.025整机
全闭环0.015整机
重复定位精度mm（X、Y、Z） 半闭环0.015整机
全闭环0.008整机
外形尺寸 长X宽X高 3900x3200X3000mm3
重量 工作台承载重量 700Kg
机床重量 9000Kg
VMC1370立式加工中心主要配置：
床身 孕育合金铸铁（多次时效处理）
滚珠丝杠 台湾银泰PMI（双螺母预拉伸机构）
滚珠丝杠螺母 台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承 日本 NSK
联轴器 台德合资
主轴 台湾罗弈/普森BT50-8000RPM
直线导轨 台湾上银
数控系统 标配发那科、可选三菱、西门子
刀库、换刀系统 台湾圆盘刀库24T、台湾打刀缸
导轨防护 不锈钢全防护
伺服电机 标配发那科、可选三菱、西门子
手持遥控单元 进口
行程开关 德国巴鲁夫
通讯接口 标准RS232接口
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