128-380m³炼铁高炉

128-380m³高炉是现代炼铁的主要方法，是炼钢生产的重要环节。该方法是在古代竖炉炼铁的基础上发展和完善的。虽然各国研究和开发了许多新的炼铁方法，高炉以经济指标良好，工艺简单，产量大的特点炼铁技术，劳动生产率高，能耗低，通过这种方法生产的铁量仍比全钢铁产量95%。

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。