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加气混凝土厂采用掰扳机主要是降低人工出釜破损率
蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。同时也为自动打包奠定了基础。
釜后掰扳机主要的工作原理：
釜后掰扳机安装在龙门机架上，龙门机架上装有电机减速器、制动器、链轮传动装置和油泵，龙门机架内两侧沿长度方向设有上夹梁和下夹梁，上夹梁与下夹梁之间通过掰板油缸连接，上夹梁和下夹梁上分别装有各自相对布置的若干夹紧油缸，上夹梁上的夹紧油缸与下夹梁上的夹紧油缸上下对应，链轮传动装置的链条与下夹梁连接，油泵通过液压管路分别与掰板油缸和夹紧油缸相连，夹紧油缸的前端装有夹紧体。
加气混凝土掰板机具有如下优点：
1.机型结构精简实用，便于安装维修；
2.坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，这样切割钢丝使用更短所以不易拉断，不易漂移，切割精度高；
3.纵向切割装置是固定的，坯体在切割小车上行走完成纵向切割。水平式横切装置采用 链条传动能保持横切架升降传动一致，保证切割精度；
4.坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割，同时完成铣槽，不需要配置槽口加工设备；
5.本机型除生产砌块外还生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响；
6.设备操作简单方便，该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不用工位完成，因此各工位工作得到简化，操作保养方便。
河南能达动力机械制造有限公司生产的掰扳机具有分离兼吊运功能，工作全程在7.5min内完成，具有自动和手动控制两用模式，操作保养1人完成，代替人工分离，提高产品合格率2％～3％，也提高了产品的外观质量。按年生产20万m³计算，每年减少破损4000m³～6000m³，如按每立方米制造成本200元计算，一年就节约80～120万元。
