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概述 该系列喷雾泵与QX250/16A清水箱组成喷雾泵站，是为煤矿井下各种采煤机、掘进机提供喷雾灭尘所需压力水的动力设备。该泵站由两台泵和一台箱组成。一台泵使用，一台泵备用。 该产品执行《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准。 泵型号说明:
B P W □ / □ □ 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“P”表示喷雾） 泵（“B”表示泵） 二、主要技术参数 型 号 参 数 BPW250/10 BPW250/6.3(5.5) BPW200/6.3(5.5) BPW160/6.3(5.5) 公称压力 MPa 10 6.3、5.5 6.3、5.5 6.3、5.5 公称流量 L/min 250 250 200 160 曲轴转速 r/min 521 521、517 517 517 柱塞数目 3 柱塞直径 mm 55 55 50 45 柱塞行程 mm 70 电机功率 kW 55、 37、30 30、22 22、18.5 电机转速 r/min 1480 1480、1470 1470 1470 溢流阀出厂调定压力 MPa 10 6.3、5.5 6.3、5.5 6.3、5.5 安全阀出厂调定压力 MPa 12 7.6、6.6 7.6、6.6 7.6、6.6 安全阀型号 AQF7 AQF5 AQF5 AQF5 工作介质 清 洁 中 性 水 外形尺寸 L×B×H（泵带电机、底拖） 1813×835×910 1723×835×810 1683×835×765 1645×835×765 1590×835×705 1570×835×705 重量(泵带电机、底拖) kg 泵所配清水液箱的性能、参数请参阅其说明书。
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图二 喷雾泵
6 1．喷雾泵（参阅图二）主要由曲轴箱、钢套组件、泵头组件等组成。在泵头的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有溢流阀。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔空气；在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可以放尽进液腔内液体。泵头组件是泵的液力端。在泵头下部装有三组吸液阀，上部装有三组排液阀。三个高压腔端部的压盖上均设有放气孔，为开泵时或工作中需放尽各腔的空气而设置。高压钢套组件（参阅图三），柱塞密封为三道矩形密封圈。 2．安全阀是泵超过调定压力时起安全释放液体的功能。其开启压力为泵公称压力的110%～120%。 3．溢流阀其工作原理、结构简介、常见故障与处理方法及随机备件见溢流阀使用说明书。 四、泵使用指南 1．使用单位必须指定经专门培训的泵站司机进行操作管理。 2．泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。 3．在使用泵前，传动箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下。检查各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。各部位的紧固件是否松动。 4．在确认无故障后，将箱体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。旋松溢流阀先导阀调压螺帽，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。 5．泵启动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后即拧紧，空载运转5-10分钟，待泵没有异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可加载使用（逐步拧紧溢流阀先导阀调压螺帽，使泵站压力≤公称压力）。 6．投入工作初期，要注意观察油温、油位变化。油温应低于85℃。油位不得低于油标玻璃的红线。 7．在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液。要及时停泵拧紧压紧螺套。 8．在开始运行后的前几个月里，建议按以下间隔更换润滑油： （a）运行50 小时后，换第一次油，并清洗油池； （b）运行500 小时后，换油并清洗油池； （c）运行1500 小时后，换油并清洗油池。 五、泵维护保养指南 1、日常维护和保养 （1） 检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。 （2） 每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺套是否松动。如有松动及时拧紧。 （3） 用板手经常检查吸液螺堵是否松动，并用力拧紧，此项检查每周不得少于二次。 （4） 检查各部位的密封是否可靠，主要是柱塞密封。 （5） 为确保柱塞的正常使用，请注意润滑油池的油量及时添足，确保绒线的完好（池内加N46机械 油，经绒线滴油至柱塞上）。 （6） 检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，及时 处理（详见第六节）。 （7） 当使用泵的环境温度≤00C时，停泵后应将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。 2、密封圈的更换方法有以下二种(条件许可，优先采用第2种方法) （1）脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开压紧螺套，手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵头端抽出柱塞。卸下锁紧螺母及压紧螺套，取出导向套及柱塞密封圈。复装时注意三道密封圈应成组更换，接口位置应互相错开1200，密封圈装入高压钢套前表面应涂上清洁的润滑脂。将压紧螺套拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后慢慢装入，最后用叉形板手拧紧压紧螺套压紧柱塞。 （2） 卸下泵头，取出钢套组件，依次卸下柱塞、螺母、螺堵、柱塞密封圈等，再按上述方法复装。
7 1. 半圆环 2. 柱塞 3. 压紧螺套 4. 锁紧螺母 5. 高压缸套 6. 导向套 7. 垫片(2mm) 8. 垫片(1mm) 9. 柱塞密封圈 10. 支承环 11. O形密封圈 12. 挡圈(2只) 缸套组件（密封圈安装结构图） 3、升井维修 泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行定期检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。 （1） 连杆大头前后轴瓦不能装错。连杆螺栓拧紧力矩为78.5N.m～98N.m。螺钉应交叉拧紧，并加锁紧垫圈锁定防松。 （2） 新购的曲轴装配前必须对每个曲柄销轴颈表面进行研磨抛光，方法如下：将曲轴安装于两等高Ｖ形块上，用宽度约为2/3曲轴颈长度的“0号”铁砂皮纸整圈包住轴颈，再用一根长约1米的绳子包在砂皮纸上绕两圈，两手分别捏住绳的一头，拉紧绳子前后摆动双臂，牵拉出现金属本色，换用金相砂纸重复上述操作，至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。见示意图。 六、泵的故障与原因分析
故 障 产 生 原 因 压力脉动大、流量不足、 管道振动大 1、 液压系统内有空气。
2、 泵头进排液阀损坏或进排液阀弹簧断裂。 3、 供液不足。 泵运转噪音大，有撞击声 1、 滑块锁紧螺套松动，柱塞与滑块有间隙。 2、 轴瓦间隙增大。 3、 泵内有杂物。 4、 电机与泵轴线不同轴。 5、 齿轮传动失精或损坏。 泵箱体温度过高 1、 润滑油不足或过多，润滑油牌号不对。 2、 润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。 泵压力突然升高 1、 系统中有故障。 2、 溢流阀主阀芯卡住不动作。 七、随机备件和随机工具 1． 随机备件 见随机备件清单。 2． 随机工具 见喷雾泵站随机工具清单及使用方法(在所配清水箱包装箱里)
