注塑机过滤射嘴 射嘴批发

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  注塑机射嘴（射咀）过滤网采用skd-61#不锈钢精工制作而成。可为注塑加工厂节省射咀（射嘴）因任何杂质的堵塞而经常拆解的时间。拆解简单，只用对应的螺丝旋住过滤网后面的口子，就能把装满杂质的过滤筒取出，清理干净后又可重新使用。
      本过滤器（过滤筒）经济实惠，但也有不可取之处：不能有效的保护螺杆、炮筒的磨损。
 
常用规格有： 
              外径12mmX长度35mm;
              外径14mmX长度35mm;
              外径16mmX长度45mm;
              外径18mmX长度50mm;
              外径20mmX长度50mm;
              外径22mmX长度50mm;
              外径24mmX长度50mm;
              外径26mmX长度50mm;
              外径28mmX长度50mm;
              外径30mmX长度50mm;

特别推荐混色射嘴：可用于各种热塑性胶料注塑。如：PP、HIPS、PS、ABS、PC、Nylon 
PB  PET及PVC等混料混色不均的改善。 
性能特点：1.能有效解决因色粉色母分布不均造成的混色问题。2.提高生产力，降低注塑背压，缩短注塑周期，减少熔胶内温差，加快冷却速度。3:注塑机射胶压力损失低。4：稳定可靠，使用操作维护简单。

特别推荐过滤射嘴：用于保护模具。在射嘴内安装有过滤头(不是过滤网)，可以防止金属杂质进入到模具内损坏模具，特别是保护热流道模具的针阀。最小过滤孔可达0.5mm。流道阻力小。是目前最为有效的模具保护射嘴。

内弹簧射嘴本产品材质：SKD-11   本射嘴用途：热塑性胶料的加工,防止溢料,拖丝。主要为低度材料

            如PA(尼龙)，PPS(聚苯硫醚)，PET，PE，POM，PP的加工而制。

  本射嘴特点:1 内置式弹簧射嘴,熔体压力决定射嘴的开启和关闭。当

                    熔体压力达200kg/cm2（油压15-20kg/cm2)时开启。

2     可承受压力3500kg/cm2及400度高温环境。

3 可用于任何胶料防溢料(PVC除外)。

4 可外加发热圈，保温效果。

5      可加装防堵过滤网。

弹簧射嘴用于：塑胶、电子、玩具厂注塑热塑性胶料的加工，防止溢料，拖丝。主要为低度材料如PA（尼龙），PPS（聚苯硫醚），PET，PE，POM，PP的加工而制。

  型号适应螺杆范围   射嘴头部长度   射嘴外圆尺寸   发热功率     总长

  SZ01   Ø55以下      
26mm          Ø50x85mm      500W，AC220V    135mm

   SZ02   Ø60以上      
26mm           Ø50x85mm    500W, AC220V    
135mm

      注：1射嘴总长未含射嘴与法兰连接部分的牙长。连接牙大小按客户要求加工。

1 阀芯式结构
2
内置式弹簧射嘴，熔体压力决定射嘴的开启和关闭。当
熔体压力达200kg／cm2（油压15-20kg／cm2）时开启。
3
可承受压力3500kg／cm2及400度高温环境。
4 可用于任何胶料防溢料（PVC除外）。
5
可外加发热圈，保温效果。
6 可加装防堵过滤网。
型号 适应螺杆范围 射嘴头部长度 射嘴外圆尺寸 发热 功率
总长
SZ01Ø 55以下 26mm＆Oslash；50x75mm 500W，AC220V 101mm
SZ02Ø 60以上
35mm＆Oslash；60x105mm 500W，AC220V 140mm

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注：1
射嘴总长未含射嘴与法兰连接部分的牙长。连接牙大小按客户要求加工。
2 可按客户要求安装探温线。

SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。
这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。

以下为日本日立的产品资料： 　　日本日立HITACHI 　　SLD高耐磨冷作工具铬钢 　　JIS G4404(SKD11)/AISI D2
化学成分/CHEMICAL COMPOSITION

出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 　　软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
特性/FEATURES 　　高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 　　用途/APPLICATIONS
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用 　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　　4. 深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　　6.
在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30
0.35 　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.
磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

热处理

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　　硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 　　锻制：1050～950℃。^[1]